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模壓制作聚四氟乙烯襯里三通的工藝流程

鋼襯聚四氟乙烯管道有噴涂法，松襯法等多種方法制造，粉末模壓制作聚四氟乙烯襯里三通的工藝流程。

1、鋼襯聚四氟乙烯三通模具的制作三通的三個(gè)口徑不一定是相同的，有的大有的小，要制作三通的磨具首先要測(cè)量三通各個(gè)分支長(zhǎng)度及三個(gè)接口內(nèi)徑的大小，然后再用橡膠皮根據(jù)測(cè)量的尺寸做一個(gè)直徑小于其內(nèi)徑幾毫米（這個(gè)根據(jù)內(nèi)襯厚度要求決定）的磨具；

2、向三通與磨具之間加入聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末，將已制造好的磨具放置于三通內(nèi)部，然后密封其中兩個(gè)口徑，從另外一個(gè)口徑向三通與磨具之間加入聚四氟乙烯懸浮樹脂，然后換另外兩個(gè)口徑重復(fù)此操作，然后全部密封。此操作需注意的是加入的聚四氟懸浮樹脂必須壓緊；

3、向已密封的三通中打壓，一是為了使聚四氟乙烯懸浮樹脂壓得更緊，二是根據(jù)設(shè)計(jì)壓力試壓；

4、將模具從三通中取出，用萬(wàn)伏高壓點(diǎn)火光檢測(cè)襯四氟大小頭，不擊穿為合格；

5、將三通放入足夠高溫度的電爐中煅燒，此過程需控制好電爐的溫度和三通煅燒的時(shí)間；

6、再用萬(wàn)伏高壓點(diǎn)火光檢測(cè)煅燒后的鋼襯四氟三通，不擊穿為合格；

7、將已檢測(cè)合格的三通打磨平整就完成一個(gè)鋼襯四氟三通制作。

F40滾涂?jī)?chǔ)罐ETFE襯里塔節(jié)襯四氟大小頭

    生產(chǎn)襯四氟管道，襯四氟管件（襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管）PTFE防腐方槽、氟塑料防腐塔器、四氟防腐塔器、氟塑料防腐儲(chǔ)罐、氟塑料防腐槽車、F4防腐萃取箱、F4防腐塔器、聚四氟乙烯防腐過濾槽、氟塑料防腐反應(yīng)釜、四氟防腐設(shè)備、PTFE防腐抽濾槽、四氟防腐沉淀池、防腐襯四氟管道、四氟防腐儲(chǔ)罐，F(xiàn)40襯里儲(chǔ)罐，F(xiàn)40滾涂工藝，F(xiàn)40滾涂?jī)?chǔ)罐它不受設(shè)備本身的形狀，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，能一次性無(wú)縫，無(wú)痕的成型，選用的材料可以根據(jù)介質(zhì)溫度及工作壓力來(lái)確定。

    襯塑設(shè)備采用先進(jìn)的熱旋轉(zhuǎn)工藝和進(jìn)口原料，根據(jù)用戶的不同使用要求，選用合理的配方及襯里厚度，將塑料與鋼基體熱熔結(jié)合。其特點(diǎn)是鋼材與塑料成為一體，結(jié)合力強(qiáng)，可同步膨脹收縮，不易脫層，襯里層還具有無(wú)搭接縫，無(wú)氣泡，無(wú)，耐沖擊強(qiáng)度高，抗?jié)B透性能好，表面平整光亮似搪瓷，磨擦系數(shù)小，不易結(jié)垢等特點(diǎn)。任何結(jié)構(gòu)形狀設(shè)備，管道，管件均可加工。目前主要采用的塑料有ETFE(F—40)及P0。ETFE(F40)由1：1的四氟乙烯和乙烯共聚而成。ETFE(F40)氟塑料主要應(yīng)用于防腐蝕襯里。該材料具有聚四氟乙烯的耐腐蝕性，同時(shí)又有對(duì)金屬特有的較強(qiáng)粘頭著特性，克服了四氟乙烯對(duì)金屬的不粘合缺陷，加之其平價(jià)線膨脹系數(shù)接近碳鋼的線膨脹系數(shù)，是ETFE(F—40)成為和金屬的理想復(fù)合材料，具有優(yōu)良的耐負(fù)壓特性。經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，整體一次性滾涂F40是HF、高溫堿、高濃度磷酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、搪玻璃不能使用的前提下F40襯里反應(yīng)釜、ETFE襯里儲(chǔ)罐、ETFE襯里塔節(jié)等設(shè)備的內(nèi)襯材料。

聚四氟乙烯襯里設(shè)備

     緊襯四氟是松襯工藝而言的，松襯就是襯里四氟板與鋼體之間完全脫離，是兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，在四氟板受到罐內(nèi)液體壓力時(shí)，四氟板就會(huì)拉伸后與鋼體靠住，從而靠鋼體承受液體壓力。松襯在大型設(shè)備時(shí)必須要分段，加法蘭聯(lián)接，這樣設(shè)備將會(huì)增加多個(gè)法蘭，產(chǎn)生多個(gè)密封面，由于設(shè)備大而法蘭的平整度就會(huì)大大降低，因此在溫度變化時(shí)，聯(lián)接法蘭就會(huì)變形，聯(lián)接法蘭的螺栓就會(huì)受力不同，從而導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，出現(xiàn)泄露，這樣就必須更換墊片，重新聯(lián)接。隨著時(shí)間的推移，每次更換墊片的周期會(huì)越來(lái)越短，這對(duì)大型儲(chǔ)罐將是致命的。其次隨著罐內(nèi)液位的變化，四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體，四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸，這樣就會(huì)使四氟板出現(xiàn)，罐內(nèi)的腐蝕性液體就會(huì)流入鋼體內(nèi)，很快鋼體就腐蝕穿孔。第三，由于是松襯，四氟板與鋼體之間會(huì)有較大距離，這樣就會(huì)導(dǎo)致電火花檢測(cè)無(wú)法將四氟板上的缺陷檢出，而當(dāng)罐內(nèi)儲(chǔ)滿腐蝕性液體時(shí)，四氟板就會(huì)出現(xiàn)泄露，繼而造成鋼體的腐蝕，反過來(lái)又會(huì)影響內(nèi)襯的四氟板，使得擴(kuò)大，這樣就產(chǎn)生嚴(yán)重的泄露事故。總之松襯工藝有其固有的工藝缺陷，而這些缺陷將會(huì)對(duì)大型的襯里設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，甚至出現(xiàn)重大事故。因此國(guó)外早在上世紀(jì)八十年代就采用緊襯工藝取代松襯，而使大型襯四氟設(shè)備進(jìn)入了一個(gè)穩(wěn)定可靠和長(zhǎng)期安全使用的時(shí)代。緊襯四氟乙烯是在標(biāo)準(zhǔn)20536-93襯四氟大小頭中的松襯而言，緊襯工藝是將活化過的四氟乙烯扳用特種進(jìn)口膠，將四氟乙烯牢牢的粘在鋼坯或水泥上，改膠水又很強(qiáng)的結(jié)合力（可以耐負(fù)壓≤-0.1MPa.）?？梢员ＷC襯里不起不脫殼，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用，焊縫均采用進(jìn)口焊條和焊槍，焊接牢固，強(qiáng)度可達(dá)到扳材強(qiáng)度的95%，確保了襯里的牢固和強(qiáng)度。