河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

系列渣漿泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。

系列渣漿泵適用范圍系列立式渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合物最重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作，不需要任何軸封或軸封水。

型渣漿泵主要適用于選礦廠處理精礦和尾礦、火電廠除灰渣、選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采沙作業(yè)輸送沙漿等。其所能處理漿體的大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%。

型渣漿泵結(jié)構(gòu)：該系列泵采用國際上先進的固液兩相流理論，按優(yōu)化原則設(shè)計，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動；

材質(zhì)：該系列泵過流部件采用高硬合金鑄造，其材質(zhì)具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能、從而使其壽命提高，此外，該系列泵采用動力降，保證了漿體不易泄露。

使用：主要適用于選礦廠處理精礦和尾礦、火電廠除灰渣、選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采沙作業(yè)輸送沙漿等。其所能處理漿體的最重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%。

大型高壓單級雙吸中開展設(shè)計，需考慮如下具體問題:

1)采用滾動軸承時，軸承架必須是整圓或超半圓止口配合定位。采用滑動軸承時，必須在軸承架上有調(diào)整泵轉(zhuǎn)子中心的螺釘，而大型的泵一般為滑動軸承， 非驅(qū)動端最加推力滾動軸承(40"的角接觸球軸承)，成對背靠背安裝。

2)中開面上，軸封處兩側(cè)連接螺柱孔距應(yīng)盡量往里靠即雙點畫線移至實線處，以縮小其連接螺柱孔距，防止此處泄漏，特別是高壓中開泵更要如此，如圖7-39所示。

3)在吐出渦室和吸入渦室中間的中開面上應(yīng)加連接螺柱，以防止液體從中開面的吐出渦室往吸入渦室的內(nèi)部竄流，特別是高壓時更重要。

4)聯(lián)軸器與軸連接最為錐形，錐度為1 :10。AP610推薦，此處軸徑大于60mm時，必須是錐形的。裝配時，兩者必須要對研，其均勻接觸面積不少于70%，涂色檢查。

5)中開面上的連接螺柱應(yīng)盡量大，且數(shù)量要多，以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸變形(應(yīng)進行計算)。

6)泵體大中開面上的連接螺柱孔，要倒大角或锪平，且比螺孔單邊大3~5mm,以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸產(chǎn)生局部凸起，影響平面密封。

7)中開面密封墊一般用高壓石棉墊、聚四氟乙烯 板或采用涂膜技術(shù)等，且事先還要對平面進行刮研，必要時還要涂密封膠。

在軸封腔處的中開面的墊要留余量，只有上下殼體把合后，在結(jié)合面處才能去掉多余墊，否則有可能出現(xiàn)泄漏。

8)體、蓋的渦室在中開面處要用樣板劃線修整，其中開面外法蘭錯牙2 ~3mm以上也得修整，詳見表6-3。

在選擇類型時，可先由流量(Q)、揚程(H)及轉(zhuǎn)速(n)計算出比轉(zhuǎn)速(ns)，以決定泵的類型。同時應(yīng)考慮泵的臺數(shù)。在正常操作時，一般只選用一臺泵,但在需要流量增大、揚程提高的某些特殊情況下，也可采用多臺泵并聯(lián)或串聯(lián)工作。盡量不使臺數(shù)過多，以免管路復(fù)雜、操作維修不便和成本費用偏高。除間歇操作的泵外，為保證可靠的連續(xù)性生產(chǎn)和工作條件變化的靈活性，應(yīng)適當(dāng)考慮備用泵(一般情況下，每座泵站或裝置可選用3~4臺泵，其中1臺備用)。

當(dāng)選定泵的型式后，可根據(jù)流量和揚程值從離心泵性能規(guī)格表中選定泵的型號。更常用的方法是將流量和揚程值標(biāo)繪到該類型式泵的系列性能曲線型譜圖上，看其交點P處在哪個切割區(qū)四邊形中.即可讀出該四邊形中所注明的離心泵型號。如果交點P并不恰好落在四邊形上下底邊上，則選用該泵后，可以應(yīng)用改變?nèi)~輪直徑或工作轉(zhuǎn)速的方法，改變泵的性能曲線，使其通過P點。這時應(yīng)從泵樣本或系列性能規(guī)格中查出該泵的輸水性能曲線，以便換算。假如交點P并不落在任何一個區(qū)四邊形中,這表明沒有一臺泵能滿足P點工作參