濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營：流化床烘干機,滾筒烘干機,閃蒸烘干機,熱泵烘干機

    濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

    流化床干燥是流態(tài)化技術(shù)和傳熱傳質(zhì)技術(shù)的結(jié)合,在我國20世紀(jì)60年代就已有成功運用。近些年,隨著國民經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展和干燥技術(shù)的不斷進(jìn)步,各種性能先進(jìn)的流化床干燥機層出不窮,從早期圓柱形單室流化床,到小規(guī)模間歇生產(chǎn)的多室流化床,再到大規(guī)模連續(xù)

生產(chǎn)的多室流化床,以及后來陸續(xù)出現(xiàn)的振動流化床、攪拌流化床、脈沖流化床、離心流化床等,這些技術(shù)均在不同歷史時期的化工、食品、制藥、輕工、礦產(chǎn)、農(nóng)林牧、飼料等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。在流化床干燥中,物料與熱空氣充分接觸,邊界層薄,氣膜阻力小,傳熱傳質(zhì)系數(shù)高,容積傳熱能力可高達(dá)8000-25000J/(m3·h·℃),是目前含水量較小的粉粒狀物料優(yōu)先選用的干燥機品種。

    濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

內(nèi)加熱流化床結(jié)構(gòu)特點及主要結(jié)構(gòu)設(shè)計

      內(nèi)熱流化床干燥機(也稱內(nèi)置換熱器流化床干燥機,埋管流化床干燥機或組合加熱流化床干燥機)是對流干燥技術(shù)和傳導(dǎo)干燥技術(shù)的結(jié)合,其給料、承載、流態(tài)化、分離、排出物料部分的結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)多室流化床相近，為了降低能耗和加大流化床處理能力。

      設(shè)置了管束式加熱器和冷卻器分別置于床內(nèi)干燥區(qū)和冷卻區(qū)。濕物料經(jīng)給料口給人床層后,在混合區(qū)與已半干物料激烈返混,并與熱空氣充分接觸,迅速進(jìn)入初步傳熱傳質(zhì)過程失去部分水分,在流態(tài)化和給料壓頭雙重作用下,混合區(qū)物料進(jìn)人干燥區(qū),與加熱管束激烈碰撞、沖刷,進(jìn)行顆粒與加熱表面的傳導(dǎo)加熱,水分被蒸發(fā),干燥后的物料由干燥段進(jìn)入冷卻段,經(jīng)冷空氣及冷卻管束降溫后,經(jīng)溢流堰排出。與傳統(tǒng)流化床相比,由于增設(shè)了內(nèi)部管束換熱器,流態(tài)化床層高度較大,床層阻力較高,料層控制機構(gòu)相對較復(fù)雜

現(xiàn)代內(nèi)熱流化床干燥機一般由以下主要結(jié)構(gòu)組成。

  濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

草甘磷類散粒狀結(jié)晶物料干燥

    草甘磷是一種、低毒、低殘留、廣譜有機磷芽后除草ji ,是一種散粒狀結(jié)晶物料顆粒較細(xì),通常含水12%左右,干燥后含水0.3%~0.5%,由于含有少量雜質(zhì),濕物料有定黏性,在干燥過程中易黏結(jié)成團。過去國內(nèi)普遍采用氣流和間歇流化床干燥,存在熱效

率不高、動力消耗大、操作不穩(wěn)定、堵管、產(chǎn)品質(zhì)量和含水率不易控制等問題,針對這些問題研究開發(fā)的內(nèi)熱流化床取得了較好結(jié)果，濕物料經(jīng)螺旋給料器給入床層,給風(fēng)機提供兩路氣體,一路經(jīng)加熱器升溫后通入干燥段,另一路常溫空氣直接通人冷卻段,干燥后的物料隨同排氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離,產(chǎn)品排出,廢氣經(jīng)袋濾器進(jìn)一步過濾后排放。除冷卻段外,各干燥室內(nèi)均設(shè)置了內(nèi)部換熱器。