高鉻合金耐磨管良好的耐磨性超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能KMTBCr28雙金屬復合耐磨彎頭，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用可靠。

兩者熱膨脹系數(shù)相當，不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。復合成本低、質(zhì)量好該耐磨彎管采用國際先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。運輸、安裝、使用方便可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。

良好的耐熱、耐腐蝕性能超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下。

可以改變水空氣混合劑的冷卻能力，并使冷卻均勻。生產(chǎn)實踐表明，運用該法對形狀復雜的碳鋼或合金鋼零件進行表面感應加熱淬火，可有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生。沸騰水淬火法采用100℃的沸騰水冷卻，可獲得較好的硬化效果，用于鋼的淬火或正火。目前這項技術(shù)已成功運用于對球墨鑄鐵的淬火。熱油淬火法采用熱的淬火油，使雙金屬耐磨管在進一步冷卻之前的溫度等于或接近Ms點的溫度，以便把溫度差減至，能有效地防止淬火雙金屬耐磨管件的畸變和開裂。將小尺寸的合金工具鋼制冷沖模在160～200℃的熱油中淬火，可以有效減少畸變并避免開裂。深冷處理法將淬火雙金屬耐磨管件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。其目的是提高鋼的硬度和耐磨性，改善雙金屬耐磨管件的組織穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，有效地提高工模具的使用壽命。

淬火是一種常見熱處理工藝，主要用于提高雙金屬耐磨管的硬度。通常從淬火介質(zhì)上，可分為水淬、油淬、有機物淬等。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在又出現(xiàn)了一些新的淬火工藝，主要是：高壓氣冷淬火法雙金屬耐磨管件在強惰性氣流中快速均勻冷卻，可防止表面氧化，避免開裂，減少畸變，保證達到所要求的硬度，主要用于工模具鋼的淬火。這項技術(shù)最近進展較快，應用范圍也有很大擴展。強烈淬火法采用高壓噴射淬火介質(zhì)，使其強烈地噴射在雙金屬耐磨管件表面上，通過控制噴射淬火介質(zhì)的壓力、流量和配比，調(diào)整其冷卻能力，促進均勻冷卻，能獲得表面硬度均勻且畸變小的優(yōu)質(zhì)雙金屬耐磨管件。這種淬火方法對提高合金鋼產(chǎn)品的壽命效果顯著。水空氣混合劑冷卻法通過調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到雙金屬耐磨管件表面之間的距離。

屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復合管可在℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。剛玉陶瓷耐磨管重量輕，價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%。由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便。7.剛玉陶瓷耐磨管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達100—1500（洛氏硬度為相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。