山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售
滾筒烘干機(jī)

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于烘干機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

常用的支撐劑主要有石英砂、鋁釩土陶粒砂及樹脂包覆的復(fù)合顆粒等。由于石英砂成本低，同時(shí)密度較低易于泵送，被大量使用，但石英砂強(qiáng)底低、球度差，降低裂縫導(dǎo)流能力，不適用于閉合壓力高的深井。

          

滾筒式烘干設(shè)備主要包括三種形式：?jiǎn)位爻毯娓蓹C(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。滾筒烘干設(shè)備是如何進(jìn)行干燥處理的呢？下面來(lái)簡(jiǎn)單介紹下：

其操作過(guò)程為：須干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內(nèi)，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由管壁傳熱使料膜的濕分氣話，再通過(guò)將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送器將成品輸貯槽內(nèi)，然后進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，一般為水蒸氣，可直接由罩的排氣管放至大氣中。操作的全部過(guò)程，可連續(xù)進(jìn)行；料槽的收料和成品包裝，可間歇操作。

在干燥操作中，常用熱空氣對(duì)濕料進(jìn)行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣（濕空氣），而熱濕空氣與濕料進(jìn)行的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程又與空氣的濕度有關(guān)。

旋風(fēng)分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較高（80～160毫米水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。 改進(jìn)型的旋風(fēng)分離器在部分裝置中可以取代尾氣過(guò)濾設(shè)備。

旋風(fēng)分離器是利用離心沉降原理從氣流中分離出顆粒的設(shè)備。氣體通過(guò)進(jìn)氣口的速度為10—25m/s,一般采用15—20m/s,所產(chǎn)生的離心力可以分離出小到5μm的顆粒及霧沫。因此,是礦山、水泥等生產(chǎn)中使用很廣泛的設(shè)備。特別在化工生產(chǎn)過(guò)程中,旋風(fēng)分離器的使用場(chǎng)合很多,也常見(jiàn)于廠房的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。它的廣泛使用,既可改善環(huán)境,又可變廢為寶減少工廠的經(jīng)濟(jì)損失。諸如某合成洗滌劑廠,在處理噴粉的尾氣回收系統(tǒng)中,采用了旋風(fēng)分離器除塵措施,既改善了作業(yè)環(huán)境,減輕了空氣的污染,又可回收可觀的尾粉,大大地降低了工廠成本。