山東省博興縣鑫利源鋼鐵有限公司主營(yíng)：熱鍍鋅板,鍍鋅板,無(wú)花鍍鋅板,有花鍍鋅板,鍍鋁鋅版

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見(jiàn)缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落、開(kāi)裂等 沉沒(méi)輥條紋：沉沒(méi)輥輥面開(kāi)槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運(yùn)輸及使用過(guò)程中導(dǎo)致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運(yùn)行時(shí)，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對(duì)策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對(duì)策措施：用機(jī)械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對(duì)策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時(shí)。對(duì)策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點(diǎn)突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過(guò)高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過(guò)高。對(duì)策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。

鍍鋁鋅卷

鍍鋅板卷白銹缺陷的分類

白銹的分類大致可以分為：生產(chǎn)污染和儲(chǔ)運(yùn)污染兩類。

生產(chǎn)污染是指在生產(chǎn)過(guò)程中受到水污染導(dǎo)致的白銹。

1、鍍鋅線平整機(jī)平整液殘留導(dǎo)致的白銹；

2、鍍鋅線或剪切加工線結(jié)露導(dǎo)致的白銹；

儲(chǔ)運(yùn)污染是指鋼卷/鋼板在打包后遭遇水污染導(dǎo)致的。

1、鋼卷/鋼板在運(yùn)輸時(shí)沒(méi)有蓋雨布，導(dǎo)致包裝進(jìn)水；

2、鋼卷/鋼板在船艙中浸水，或南方夏季暴雨，倉(cāng)庫(kù)浸水導(dǎo)致；

鍍鋅板的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1、接觸劑的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

氯化鋅和氯化銨接觸劑應(yīng)為無(wú)色或淡黃色晶體，應(yīng)有有兩種等級(jí)可供選擇，且應(yīng)帶有潤(rùn)濕劑。

2、鋅鋁合金的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

熱鍍鋅過(guò)程中加入到鋅池中的鋅鋁錠其化學(xué)成分比例應(yīng)當(dāng)為：

鋁=4.5-5.0%，銅=0.001%，鎂=0.002%，鉛=0.003%，鐵=0.003%，鎘=0.002%，Sh=0.002%。

注意一份鋅鋁錠重量大約9.5-10kg，交貨時(shí)必須有證明符合該標(biāo)準(zhǔn)的合格證。