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江西林基環(huán)保新科技有限公司
主營產(chǎn)品: PE管
全新料pe給水管材信息推薦-林基管業(yè)-灌溉全新料pe給水管材
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PE給水管在修復(fù)技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
1、施工時間短。根據(jù)傳統(tǒng)的“大開挖”施工,約需35h/km,高密度聚乙烯管道修復(fù)僅需23h/km。定制的高密度聚乙烯管可在工廠內(nèi)進(jìn)行管道沖洗,無需額外時間。
2、土方開挖少。為了采用傳統(tǒng)的“大開挖”作業(yè)模式,需要開挖的土方量超過6600m 3/km。二、不能用于熱水運(yùn)用場合:1、PE給水管正常通水溫度不能超過60℃。采用高密度聚乙烯(HDPE)管進(jìn)行修補(bǔ),只需對工作坑進(jìn)行開挖,施工坑的數(shù)量取決于穿插段的數(shù)量(只需在穿插段的節(jié)點(diǎn)處開挖),每個工坑的開挖量約為90立方米。
3、成本低廉。在傳統(tǒng)的"大開挖"施工中,插入HDPE管道修復(fù)技術(shù)的成本約為55%。
4、高密度聚乙烯管具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,不易腐蝕和結(jié)垢,不滋生細(xì)菌、微生物或藻類。
5、提高運(yùn)輸能力。修復(fù)后管道的內(nèi)徑雖然減小了24 mm,但粗糙度系數(shù)(0.01)較低,大大提高了輸送能力。
6、具有優(yōu)異的耐磨性。水混砂的耐磨性試驗(yàn)結(jié)果表明,PE給水管的耐磨性是鋼管的4倍左右。
7、_抗沖擊性好。PE給水管具有良好的承壓能力,使管道原有的內(nèi)襯修復(fù)后的承壓能力有了很大的提高。試驗(yàn)結(jié)果表明,內(nèi)襯8 mm壁厚HDPE管的鋼管可承受7 MPa的壓力,而無HDPE管的鋼管僅能承受5 MPa的壓力,其承受壓力的能力有明顯的提高。
8、使用壽命長,一般可達(dá)50年。
缺點(diǎn):
PE管道安裝規(guī)程
1、熱熔承插安裝,DN20-DN63mm規(guī)格一般采用此法,具體流程如下:
(1)用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷;
(2)在管材待承插深度處標(biāo)記號;
(3)將熱熔機(jī)模頭加溫至20左右;
(4)同時加熱管材、管件,然后承插(承插到位后待片刻松手,在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動;
(5)自然冷卻;
(6)施工完畢經(jīng)試驗(yàn)壓驗(yàn)收合格后投入使用;
2、熱熔對接安裝,DN110-DN1600mm規(guī)格一般采用此法,具體操作流程如下:
(1)將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾瓦),每
根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
(2)用電動銑刀分別將管材斷面銑平整,確保兩管材接觸面能充分吻合;
(3)將電加熱板升溫到210度,放置兩管材端面中間,操作電動液壓裝置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱;
(4)抽調(diào)加熱板,再次操作液壓裝置,使以熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置(防止反彈);
(5)保持一定冷卻時間松開,操作完畢;
(6)施工完畢,須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后,方可回土投入使用;
(7)管材在加熱過程中作好防風(fēng)措施,冷卻過程中,應(yīng)逐步經(jīng)行,不宜急速降溫。
PE給水管道的焊接步驟及薄弱焊接原因
1)根據(jù)PE給水管道焊接規(guī)范,選擇焊接模具,開啟電加熱:(2)根據(jù)季節(jié)溫度的變化,加熱溫度在原標(biāo)準(zhǔn)溫度上浮動或降低(±10℃),標(biāo)準(zhǔn)溫度為2 2 0℃;3)切平PE給水管道的端面,使其端面垂直于軸線;4)給水管道和管件應(yīng)保留適當(dāng)?shù)母缮?,多余的部分?yīng)用刀具去除。重要的一點(diǎn)是有遮蓋物,尤其是露天運(yùn)輸時,要避免日曬雨淋,且要科學(xué)堆放固定,避免pe給水管散落。
5)清除供水管道和配件焊接區(qū)域外表面和內(nèi)表面的污垢和其他雜質(zhì)。
6)在焊接過程中,供水管道的插入深度不應(yīng)太深,這樣會造成供水管道的堵塞,不適合過潛,潛水焊接也可能不牢固。
7)將被焊接的PE供水管和管件同時插入加熱模具中,達(dá)到加熱時間后,迅速拔出,并在壓力均勻(通常為2-3 Mpa)的管件中插入給水管道的焊接端。推動,直到標(biāo)記的深度插入管道,在很短的時間內(nèi),允許小范圍的調(diào)整。
8)根據(jù)PE給水管道的規(guī)格,將焊接狀態(tài)保持到冷卻時間,一般從30分鐘到50分鐘不等。PE給水管道焊接不良的原因1。供水管道的質(zhì)量不好,許多廠家為了降低成本,采用回料或生產(chǎn)工藝問題,造成質(zhì)量不合格,焊接困難。
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