山東亞鑫華數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：高頻焊中空鋁隔條設(shè)備.高頻焊鋁隔條設(shè)備,中空鋁條設(shè)備等

可折彎鋁隔條生產(chǎn)線在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)之前，應(yīng)該對(duì)準(zhǔn)下模后關(guān)機(jī)，直到工作完成。如需開機(jī)或進(jìn)行其它的操作，將其模式選擇為手動(dòng)模式，要確保操作的安全。以下為保養(yǎng)步驟：

1、液壓油路檢查

（1）每個(gè)星期都要檢查下油箱的位置，液壓系統(tǒng)即使維修了也需要檢查，油位如果低于油箱的位置需要加滿液壓油；

（2）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線所需的液壓油ISO HM四六或MOBIL DTE 二五；

（3）新的可折彎鋁隔條生產(chǎn)線工作兩千多個(gè)小時(shí)后需要換油位，以后每工作四千到六千小時(shí)左右需要換油位，每次換油，都需要清理油箱；

（4）系統(tǒng)的油溫在三十五到六十度之間，不能超過七十?dāng)z氏度，如果溫度太高就會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)和配件的本質(zhì)損壞。

2、過濾器檢查

（1）每次更新油的時(shí)候，過濾器需要清洗的非常干凈；

（2）機(jī)床相關(guān)的報(bào)警或者油質(zhì)不干凈的情況下需要其他過濾器發(fā)生了異常，就必須更換；

（3）油箱上安裝的過濾器，每三個(gè)多月都要進(jìn)行清洗，并且每年都需要更換。

3、液壓部件檢查

（1）每個(gè)月的液壓部件必須清潔，防止臟東西進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用潤(rùn)滑劑；

（2）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線使用1個(gè)月左右，需要檢查油管彎曲的地方有沒有變形，有沒有需要變更的地方，使用2個(gè)月左右，需要使各個(gè)配件的連接處都要緊一下子，選擇此項(xiàng)工作時(shí)候進(jìn)行關(guān)機(jī)。

總結(jié)了下列好多個(gè)層面中空鋁條難點(diǎn):(1)非常容易氧化。在空氣中，中空鋁條非常容易同氧化合，轉(zhuǎn)換成密度高的的三氧化二鋁塑料膜(厚薄約0.1-0.2μm)，熔點(diǎn)高(約2050℃)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃左右)。氣體三氧化二鋁相對(duì)密度3.95-4.40g/cm3，約為鋁的1.4倍，三氧化二鋁三氧化二鋁塑料膜的表層易吸咐水分，電弧焊接焊接時(shí)，它阻止基本金屬材料的焊接，非常容易造成氣孔、焊疤、未焊接等缺陷，導(dǎo)致焊縫特點(diǎn)減少。(2)易導(dǎo)致氣孔。中空鋁條價(jià)格和鋁合金型材焊接時(shí)導(dǎo)致氣孔的重要原因是氫，由于液體鋁能溶許多的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶化氫，因此當(dāng)熔池溫度快速致冷與凝固時(shí)，氫來不及逸出，非常容易在焊縫中聚集造成氣孔。氫氣孔目前在所難免，氫的來自很多，有電孤焊接氣氛中的氫，鋁合金板鋁合金板、焊絲表層吸咐空氣中的水分等。社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，就算氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度保證99.99%以上，但當(dāng)水分成份保證20ppm時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)許多的密度高的氣孔，當(dāng)汽體空氣相對(duì)濕度超過80%時(shí)，焊縫便會(huì)明顯出現(xiàn)氣孔。(3)焊縫變形和造成裂縫趨于大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大二倍，易導(dǎo)致非常大的電弧焊接焊接變形的焊接應(yīng)力，對(duì)彎曲剛度非常大的結(jié)構(gòu)將推動(dòng)熱裂縫的導(dǎo)致。(4)中空鋁條的導(dǎo)熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因此，電弧焊接焊接鋁和鋁合金型材時(shí)，比焊鋼要消耗很多的熱值。(5)鋁合金型材元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金型材中含有低溶點(diǎn)的元素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電孤作用下，非常容易蒸發(fā)燒損，從而變更焊縫金屬材料的成份，使焊縫特點(diǎn)減少

高頻焊接折彎鋁隔條工藝要應(yīng)用

   鋁管的焊接

   在我國(guó)采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀(jì)50年代，至今此項(xiàng)工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻電源來焊接鋁管，目前還在實(shí)驗(yàn)階段，國(guó)外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國(guó)用高頻焊接鋁管的數(shù)量已達(dá)到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了焊接鋁管的高頻設(shè)備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時(shí)，焊速達(dá)120m/min，做打壓、壓扁等試驗(yàn)，質(zhì)量全部合格。

   1、鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)

①鋁的熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。

②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì)造成焊縫中夾雜物。

③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。

④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過程進(jìn)行得快，且無(wú)顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。

   2、對(duì)高頻電源的要求

針對(duì)鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對(duì)高頻電源有以下要求：

①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。

②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。

③電子管陽(yáng)極直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動(dòng)系數(shù)要求達(dá)到1％左右。

   3、焊接鋁管高頻電源采用的幾項(xiàng)措施

①采用較高的頻率，對(duì)于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。

②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數(shù)。

③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。

④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。