污泥低溫干化機(jī)新技術(shù)

1.突破熱泵烘干高溫技術(shù)瓶頸，干燥溫度可達(dá)85℃.

2.六效換熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)熱量充分再生轉(zhuǎn)化，減少熱量浪費(fèi)，熱風(fēng)濕度低，干燥效率高。

3.“高壓電場(chǎng) 熱泵”集成技術(shù)，加熱穿透力強(qiáng)，胞壁水易分離，干燥速度快，系統(tǒng)效能高。即使污泥成型顆粒較大、不規(guī)則，顆粒表面和心部同時(shí)均勻受熱，水分同步蒸發(fā)；

4. 污泥粉塵自動(dòng)收集返混技術(shù)，設(shè)置第四層（底層）傳送帶，可將下落的污泥粉塵自動(dòng)收集輸送，并可根據(jù)需要設(shè)置粉塵返混裝置，將其返回進(jìn)料口與濕泥攪拌混合，改善了濕泥的成型效果，提高了干化效率；

5.過(guò)濾除塵技術(shù)。為板式過(guò)濾器，較大顆粒粉塵會(huì)直接擋落在干化室；為袋式集塵過(guò)濾器，較細(xì)粉塵被收

集過(guò)濾；效防止污泥粉塵進(jìn)入熱泵系統(tǒng)造成熱泵部件腐蝕損傷。該技術(shù)除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于更換清理，通常只需2~3個(gè)月清理一次。解決了熱泵系統(tǒng)隔離粉塵的難題，同時(shí)降低了系統(tǒng)清理作業(yè)的工作量；

6.空氣凈化技術(shù)。水簾箱過(guò)風(fēng)凈化裝置，效率99%，能處理廢水、污泥、垃圾等散發(fā)的硫化氫、苯乙烯、二甲二基二硫醚等惡臭氣體。有時(shí)效長(zhǎng)、使用和和維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)；

7. 遠(yuǎn)程監(jiān)控的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。可手機(jī)遠(yuǎn)程、在線檢測(cè)、管理設(shè)備運(yùn)行情況，污泥處理行業(yè)進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代。新增提供SCADA監(jiān)控系統(tǒng)OPC接口。

1.設(shè)備工作流程
污泥經(jīng)進(jìn)料輸送機(jī)進(jìn)入干化室的切條成型機(jī)，成型后均勻堆積在污泥輸送帶上，隨輸送帶勻速運(yùn)動(dòng)；由熱泵冷凝器加熱的高溫干熱空氣被離心風(fēng)機(jī)吹進(jìn)干化室，在風(fēng)機(jī)作用下，由下向上穿過(guò)輸送帶，帶走污泥中的水分，污泥得到干燥；干燥后污泥顆粒經(jīng)輸送帶運(yùn)至出料口，經(jīng)出料機(jī)輸送至外部?jī)?chǔ)存和運(yùn)輸。

同時(shí)，穿過(guò)輸送帶的干熱空氣變?yōu)闈駸峥諝?，通過(guò)回風(fēng)口回到熱泵機(jī)組經(jīng)蒸發(fā)器冷卻并回收熱能，后的低溫空氣經(jīng)熱泵機(jī)組冷凝器加熱后被離心風(fēng)機(jī)重新吹入干化室，完成循環(huán)。

污泥干化又稱污泥脫水，是指通過(guò)滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過(guò)程，一般指采用污泥干化場(chǎng)（床）等自蒸發(fā)設(shè)施。污泥濃縮后，用物理方法進(jìn)一步降低污泥的含水率，便于污泥的運(yùn)送、堆積、利用或作進(jìn)一步處理。脫水(干化)有自然蒸發(fā)法和機(jī)械脫水法兩種。習(xí)慣上稱機(jī)械脫水法為污泥脫水，稱自然蒸發(fā)法為污泥干化。方法雖異，但都是進(jìn)一步降低污泥含水率的措施。

高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式、臥式）、三軸旋片干燥機(jī)（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時(shí)間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無(wú)機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。