山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

為了保證烘干機日常正常運行，定期的維護和保養(yǎng)不可缺少，那除此之外還有哪些注意點呢？

1. 使用烘干機的時候要定時檢查齒輪在運轉(zhuǎn)時是否有沖擊聲，及時排除故障，保證正常運行；檢查軸承的情況，時刻保持軸承的潤滑性，清潔性、密封性等；要定時檢查烘干機各部位的工作是否正常，尤其是對于那些新安裝的輪箍檢查是否松動，易磨損件的磨損程度等。

2.烘干機烘不干原料，可能是因為烘干機型號太小，或者操作使用不當(dāng)造成?？赏ㄟ^調(diào)整烘干機烘干溫度來改善。其次是烘干設(shè)備內(nèi)的物料吸不走，很可能是安裝調(diào)過程存在密封不嚴漏氣，用戶可對照安裝圖紙檢查安裝管道接口。

3.當(dāng)烘干機的筒體出現(xiàn)移位時，筒體輪帶在托輪上，就會出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動的異?，F(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般情況下，都是由于輪帶和托輪磨損所造成的結(jié)果。當(dāng)筒體安裝的傾角為五度的平衡度，會受到破壞?？梢愿鶕?jù)筒體的轉(zhuǎn)動方向，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整筒體前后人一組的托輪角度，即可完成位移筒體復(fù)原到正常的狀態(tài)下。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

粘土烘干機

黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易從中通過才具有較好的可塑性。一般的黏土都由硅酸鹽礦物在地球表面風(fēng)化后形成，一般在原地風(fēng)化，顆粒較大而成分接近原來的石塊的，稱為原生黏土或者是一次黏土。這種黏土的成分主要為氧化硅與氧化鋁，色白而耐火，為配制瓷土之主要原料。

粘土烘干機工作時，粘土經(jīng)輸送設(shè)備送到料斗由加料機送入粘土烘干機的加料端，通過傾斜的加料管道順利進入筒體內(nèi)。筒體在工作過程中是呈緩慢的旋轉(zhuǎn)運動的，且與水平線呈一定的傾斜角度。粘土是從高處進入筒體的，在重力作用下緩慢向低端行進，與此同時，載熱體由低端導(dǎo)入，不斷向高處沖擊，與粘土物料進行逆向接觸，在兩者接觸的過程中完成對粘土的烘干。另外，筒體內(nèi)設(shè)有抄板，可將粘土物料不斷的抄起又灑落，大大加大了粘土與載熱體的接觸面積，提高了烘干的速率。