安裝探頭時，應(yīng)安裝探頭攜帶的電池，根據(jù)正確的極性檢測機組機頭。要特別注意蓄電池的正負(fù)極性必須根據(jù)蓄電池安裝蓋的極性標(biāo)記進行安裝，因為安裝不當(dāng)會導(dǎo)致檢測單元損壞或故障。二是將檢測頭安裝到刀柄上。首先安裝拉丁手柄，然后將檢測單元的頭部安裝到手柄中。
一件測頭安裝到一臺機床上。機床控制系統(tǒng)不了解測頭探頭的中心偏差值，作用半徑值，整個測頭的長度值。所以要進行測頭的校正，將這些偏差值及測頭長度值測量出來，并分別存入系統(tǒng)宏變量和長度偏差表中。測頭的校正分為三個步驟:測頭探頭中心誤差校正，測頭探頭作用半徑校正,測頭長度校正。前兩個探頭校正可通過環(huán)規(guī)進行校正，是測頭使用前必須要做的步驟。測頭長度的校正相似于把測頭看作一把，要測量出這把，相對于標(biāo)準(zhǔn)刀或工件坐標(biāo)系的長度補償值。因此不同的加工工件可能有不同的標(biāo)準(zhǔn)刀或工件坐標(biāo)系,相對同一個具測頭就有不同的長度補償值。

探頭的中心和作用半徑的校正是必須的，一個測頭安裝好后只需作-一次校正，不同的工件不必重新校正。但測頭的長度校正不同的工件要作不同的校正。當(dāng)工件測量宏程序與機床加工程序共同在一個程序中，并共用一個工件坐標(biāo)系時就必須行測頭長度校正。

我國制造業(yè)傳統(tǒng)的機床加工制造模式根深蒂固，變革需要時間。目前，在機床生產(chǎn)中，許多制造企業(yè)已經(jīng)習(xí)慣了機床加工的各種加工工序。以數(shù)控機床測量為例，他們已經(jīng)習(xí)慣了在數(shù)控機床加工前使用坐標(biāo)測量機等測量設(shè)備對機床進行測量。對和位置進行測量和調(diào)試，數(shù)控機床加工完成后，將工件送質(zhì)檢部。質(zhì)檢部門對工件的寬度、深度、高度、孔徑、曲面等幾何參數(shù)以及工件的精度進行測量。確定數(shù)控機床加工的產(chǎn)品符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。因此，當(dāng)市場上出現(xiàn)一種能夠打破機床生產(chǎn)模式，實現(xiàn)數(shù)控機床加工與測量一體化加工的機床附件時，這些制造企業(yè)基本持懷疑。

機床主軸安裝好測頭后用C31(G31IPF)執(zhí)行機床運動。盡量不要用C00,C01 ,C02,C03等及固定循環(huán)的程序執(zhí)行機床運動，只有用631運動機床中碰撞到測頭探桿，機床才會停止運動不會損壞測頭。手動或手脈運動機床中，碰到探桿機床不會停止運動或報警,不要碰到測頭及各部件以免損壞測頭。
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