應(yīng)用過餃子皮機應(yīng)當(dāng)都了解，它以率環(huán)保節(jié)能、無廢角料、尺寸及薄厚可調(diào)式等特性，提高了制做餃子皮的速率。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟性。需要強調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比，多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量，而只是節(jié)約了加熱蒸汽，其代價是設(shè)備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點是錯誤的。對比手工制作搟餃子皮，它的優(yōu)點又有什么？下邊大家根據(jù)機器與人力的操作流程來剖析中間的差別。

機器做餃子皮的流程：

先將面合好，切成定量分析的若干塊，隨后投時機器的料倉內(nèi)，起動機器，剛開始全自動餃子皮，成形、撒粉劑、運輸全是由機器全自動進(jìn)行，大家必須做的便是持續(xù)勻稱地往料倉內(nèi)投面。不銹鋼柱的清洗采用1g/l的氫氧化鈉熱溶液（5%～1%的熱NaOH溶液）浸泡管壁1分鐘后，抽洗4～5次，用自來水沖洗至中性，再用蒸餾水沖洗2～3次，烘干備用。固定相的制備：選擇621載體為擔(dān)體，DNP為固定液，液擔(dān)比為：DNP∶621擔(dān)體=1∶1。進(jìn)行固定相的制備，具體操作如下：擔(dān)體的準(zhǔn)備，首先對621紅色載體進(jìn)行篩分，取8～1目的部分，于烘箱中15℃烘4～6小時，以除去吸附于表面的水蒸氣等。鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

手工制作做餃子皮的流程：

先將面合好，切成一小塊并揉成2公分的長細(xì)條，再切成尺寸一至的面劑子；在砧板上撒上干小麥面粉、用面棍將包子皮搟成餃子皮，全部全過程耗時費力。

根據(jù)上邊的較為，堅信大伙兒會掌握到機器與手工制作做餃子皮中間的差別，應(yīng)用機器做餃子皮，只需往里投面就可以了，成形的餃子皮全自動運輸出去，自動化技術(shù)實際操作。