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SKD11模具鋼
SKD11模具鋼為日本
工具鋼牌號(hào),日立和
大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為
SLD(最新改良版稱作
SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為
DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠,在業(yè)界最為知名,價(jià)格也最高。 這個(gè)牌號(hào)目前國(guó)內(nèi)也有生產(chǎn),鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾,但是價(jià)格很有優(yōu)勢(shì)。
- 應(yīng)用舉例
- 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具等
SKD11模具鋼基本信息
材料熱處理硬度:HRC58-60SKD11是-種高碳高鉻
合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有
淬透性強(qiáng),
尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn),適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
SKD11特性:具有良好的韌性與抗
高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能
SKD11模具鋼用途介紹
厚度不大于6mm薄
板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊
冷鐓模具,熱固樹脂
成型模,高級(jí)
量規(guī)等深拉成型、
冷擠壓模具。
SKD11使用方法(僅供參考)
2.“淬火+
冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)
3.“淬火+回火+
氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)
4.
深冷處理 為獲得最高硬度和
尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時(shí),然后再
回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理,工件
表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60
滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),
磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂,建議采用氣淬及
高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
SKD11模具鋼材料特性
SKD11為日本
JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào),是?耐磨韌性通?
冷作模具鋼、?碳?
鉻合金工具鋼和真空脫?精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有
淬透性好、淬?
變形量?的良好淬?性。該鋼經(jīng)球化退?軟化處理,可加?性良好,
碳化物顆粒細(xì)?均勻,?須擔(dān)?淬?開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加?。?硬度、?耐磨
共晶碳化物均勻,韌性?,不易開裂,淬?后硬度>62HRC。
在525℃
氮化處理,時(shí)間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化處理時(shí)間為2h.氮化層深度10~20μm,?件表?硬度950HV
[1] SKD11模具鋼對(duì)應(yīng)牌號(hào)
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)
Cr12MoV、中國(guó)臺(tái)灣cNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0v12、 ?本
Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sKD11、韓國(guó)Ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sTD11、意?利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2310、西班?UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X160CrM0V12、美國(guó)AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)D3、俄羅斯roCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x12M。
SKD11模具鋼化學(xué)成份
C 1.40-1.60
Si 0.40max
Mn 0.60max
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.2-0.5
P 0.03max
S 0.03max
SKD11模具鋼熱處理
淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。 硬度:HRC 61以上。 退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時(shí),在爐中任其漸冷。 鍛制:900~1050℃。
SKD11模具鋼應(yīng)用舉例
1)?于制作??模、剪?、圓鋸?、五?沖壓模具、成形軋輥
2)制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯
沖模、切割鋼?軋?、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。