東風(fēng)4C型內(nèi)燃機(jī)車的聯(lián)合調(diào)節(jié)器采用無極調(diào)速的配速系統(tǒng)，步進(jìn)電機(jī)從電控裝置處得到升速或降速脈沖。步進(jìn)針旋轉(zhuǎn)，使配速活塞下降或上升，功調(diào)系統(tǒng)功調(diào)系統(tǒng)由功調(diào)滑閥機(jī)構(gòu)功率伺服器（油馬達(dá)）變阻器及聯(lián)合杠桿等組成，功調(diào)滑閥機(jī)構(gòu)由功率滑閥閥套等組成。閥套上有，：空氣具有很大的可壓縮性和彈性?；蛘邌雍缶S持不久又自行熄火，當(dāng)油起飛車機(jī)體凍裂基本位置就是在飛輪后側(cè)靠近缸蓋的地方和正對的反面。這個(gè)位置薄，裂縫如果不是很長很規(guī)則的話可以焊接，先磨平裂縫表面用鑄鋼焊條加熱后焊接，焊接后避免迅速冷卻，嚴(yán)重的就需要更換了。水套注入溫水。
A:種方式:1hp水冷式冷水機(jī)可配8噸鎖模力注塑機(jī)溫度控制在5-1度;p水冷式冷水機(jī)可配1噸鎖模力注塑機(jī)溫度控制在1-15度;p水冷式冷水機(jī)可配12噸鎖模力注塑機(jī)溫度控制在15-2度;（附風(fēng)冷式冷水機(jī)的匹配為水冷式冷水機(jī)的.8倍,即1HP風(fēng)冷式冷水機(jī)可配64噸鎖模力的注塑機(jī)溫度控制在5-1度.）B:第二種方式:1HP的水冷式冷水機(jī)可配單次注塑量為1QZ的注塑機(jī)溫度控制在5-1度.注塑量1QZ=28.5g以上公式為經(jīng)念總結(jié)出來的結(jié)果.除運(yùn)用以上公式外,業(yè)務(wù)員應(yīng)考濾實(shí)際情況,選擇合適的冷水機(jī).C：冷水機(jī)和冷卻水塔的匹配，根據(jù)以往的實(shí)際經(jīng)念1HP冷水機(jī)需求一臺1.2冷噸的冷卻水塔才能帶走冷水機(jī)所產(chǎn)生的熱量。



一般要從油氣和發(fā)動機(jī)本身的三個(gè)方面去排查，油的方面主要是堵和漏而氣的方面則主要是進(jìn)排氣系統(tǒng)漏氣，在排查發(fā)動機(jī)本身的問題時(shí)往往增壓器是一個(gè)不可忽視的因素，柴油機(jī)的高壓油管是用來連接高壓油泵與噴油器的輸油管道在使用中油管接頭部位常出現(xiàn)開裂或斷裂漏油現(xiàn)象造成高壓油管損壞，檢動鏈和正時(shí)皮帶把曲軸的轉(zhuǎn)動傳送到凸輪軸上。這些運(yùn)動之間恰當(dāng)?shù)恼龝r(shí)是必須的，保證新鮮的燃?xì)饣旌蠚庠谡_的時(shí)間里進(jìn)入氣缸并且排出燃燒后的廢氣，在有一些車輛上使用正時(shí)齒輪來替代正時(shí)傳動鏈和正時(shí)皮帶，正時(shí)齒輪是與曲軸齒輪和凸輪軸齒輪相嚙合的，凸輪軸：凸輪軸依據(jù)曲軸的轉(zhuǎn)動來開啟和關(guān)閉氣缸中的氣門。
嚴(yán)重時(shí)冒火花?？赡苁枪┯蜁r(shí)間太遲供油時(shí)間過遲，柴油在氣缸內(nèi)開始燃燒的時(shí)間落后，燃燒過程延續(xù)到排氣沖程。燃燒不完全的柴油在高溫下變成碳分子隨廢氣排出形成黑煙由于熱能損失過多而使柴油機(jī)功率降低，油耗增加如器冒白煙。說明柴油內(nèi)含有水分或柴油機(jī)溫度過低，有部分柴油不能燃燒冒藍(lán)煙空車嚴(yán)重。重車減輕或消除。可能是缸套活塞活塞環(huán)等磨損嚴(yán)重而燒機(jī)油冒黑煙?？赡苁庆F化不良，供油時(shí)間太遲，油嘴滴油或壓縮不良等總之，無論柴油機(jī)排氣冒什么顏色的煙，除了柴油，齒輪端面與柴油機(jī)齒圈端面的距離應(yīng)保持-mm此部分的距離由柴油機(jī)制造廠保證起動機(jī)連接導(dǎo)線必須有足夠的截面積接點(diǎn)應(yīng)保持清潔并緊密以上第和條用戶在更換起動機(jī)時(shí)除非購買的是原廠配件否則應(yīng)想法進(jìn)行檢査以免造成起動機(jī)或柴油機(jī)的損壞注意事項(xiàng)當(dāng)已作好淮備工作后撳下起動按鈕柴油機(jī)齒輪即與飛輪油發(fā)電機(jī)組。

三角閥一般連接管道和進(jìn)水軟管用于水嘴、坐便器供水用，也有連接管道和進(jìn)水軟管用于熱水器供水的。閘閥基本用于管道和水表的連接。球閥用于管道和熱水器的連接。由于球閥啟閉比閘閥方便，目前管道和水表的連接也大部分采用球閥。民用閥門的選購：應(yīng)根據(jù)使用者的不同要求選擇不同類型的民用閥門：1.選購時(shí)目測閥門，表面應(yīng)無砂眼；電鍍表面應(yīng)光澤均勻，須注意有無脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點(diǎn)等缺陷；噴涂表面組織應(yīng)細(xì)密、光滑均勻，不得有流掛、露底等缺陷。