中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)

??CNC數(shù)控機(jī)床調(diào)試的通常步驟（一）

CNC數(shù)控機(jī)床調(diào)試的通常步驟

設(shè)計(jì)調(diào)試機(jī)床的一般步驟：

1、上電前的檢查。通常設(shè)計(jì)的人不進(jìn)行電路連接，因此總會(huì)存在或多或少的問題，上電前的檢查工作也就變得非常的重要。通常分為：a、短路檢查；b、斷路檢查（回路不通）；c、對(duì)地絕緣檢查。b、一邊調(diào)試一邊檢查，即在調(diào)試過程中通過程PLC監(jiān)控來判斷故障點(diǎn)。推薦方法：a、可以用萬(wàn)用表一根根的檢查，這樣花費(fèi)的時(shí)間最長(zhǎng)，但是檢查是最完整的；b、回路檢查，即檢查各回路之間是否有短路或斷路，對(duì)地之間是否有短路（注意變壓器的阻抗值）。

2、上電前的電源電壓檢查。各國(guó)的電壓值都不相同，因此輸往不同國(guó)家的電壓有所區(qū)別，應(yīng)注意元?dú)饧哪蛪褐?，為了減少不必要的損失，一定要在通電前進(jìn)行輸入電源的電壓檢查確認(rèn)，是否與原理圖所要求的電壓相同。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。推薦方法：打開電源總開關(guān)之前，先進(jìn)行一次側(cè)的電壓測(cè)量，并記錄。

3、回路電壓檢查。上電前將回路中的各級(jí)開關(guān)置OFF，對(duì)各級(jí)回路電壓進(jìn)行測(cè)量，是否與設(shè)計(jì)值相同，并記錄。推薦回路：a、變壓器的輸入、輸出電壓；b、開關(guān)電源的輸入、輸出電壓（注：測(cè)量開關(guān)電源的輸出電壓時(shí)，請(qǐng)先將開關(guān)電源的輸出線拆掉）。

4、I/O檢查。I/O檢查包括：PLC的輸入輸出檢查，電磁閥回路檢查，傳感器檢測(cè)，按鈕回路檢查。I/O檢查時(shí)，先將其回路的控制電源接通，一般為24V電源。b、回路檢查，即檢查各回路之間是否有短路或斷路，對(duì)地之間是否有短路（注意變壓器的阻抗值）。推薦方法：a、根據(jù)I/O回路的特性，可用一根導(dǎo)線短接0V或24V 相應(yīng)的I/O點(diǎn)、傳感器、電磁閥的指示燈是否亮，“亮”表示此回路OK，“不亮”則NG。b、一邊調(diào)試一邊檢查，即在調(diào)試過程中通過程PLC監(jiān)控來判斷故障點(diǎn)。此方法雖可節(jié)約時(shí)間，但存在一定的危險(xiǎn)。

注：在以上檢查中可查出短路、斷路、對(duì)地短接、及傳感器開關(guān)安裝位置不正確等故障，確保進(jìn)一步調(diào)試順利進(jìn)行。

5、安裝程序。安裝程序包括：PLC程序、GOT程序（包括OS）、定位模塊參數(shù)、組態(tài)參數(shù)，CNC系統(tǒng)軟件等。將寫好的程序到相應(yīng)的系統(tǒng)內(nèi)，并檢查系統(tǒng)的報(bào)警。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。世上沒有一帆風(fēng)順的事，總會(huì)出現(xiàn)些系統(tǒng)的報(bào)警，一般都是因?yàn)閰?shù)設(shè)置不正常引起，根據(jù)報(bào)警內(nèi)容設(shè)置正常的參數(shù)。若有模塊不能正常檢測(cè)到，請(qǐng)更換或與供應(yīng)商聯(lián)系（確保配線正確無誤的情況下）。

數(shù)控車床配備的常用系統(tǒng)——廣州數(shù)控凱恩帝

數(shù)控車床配備的常用系統(tǒng)——廣州數(shù)控  凱恩帝

廣州數(shù)控凱恩帝以普車與平軌數(shù)控為主

一、廣州數(shù)控

  廣東省20家重點(diǎn)裝備制造企業(yè)之一，國(guó)家863重點(diǎn)項(xiàng)目《中檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化支撐技術(shù)》承擔(dān)企業(yè)。主營(yíng)業(yè)務(wù)有：數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)研發(fā)生產(chǎn)，數(shù)控機(jī)床連鎖營(yíng)銷、機(jī)床數(shù)控化工程，工業(yè)機(jī)器人、精密數(shù)控注塑機(jī)研制等。

  廣州數(shù)控?fù)碛熊嚧矓?shù)控系統(tǒng)、鉆、銑床數(shù)控系統(tǒng)、加工中心數(shù)控系統(tǒng)、磨床數(shù)控系統(tǒng)等多領(lǐng)域的數(shù)控系統(tǒng)。

   其中，GSK27系統(tǒng)采用多處理器實(shí)現(xiàn)nm級(jí)控制;人性化人機(jī)交互界面，菜單可配置，根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，更符合操作人員的加工習(xí)慣;采用開放式軟件平臺(tái)，可以輕松與第三方軟件連接;高性能硬件支持多達(dá)8通道，64軸控制。

在數(shù)控車床中配備比較多的系統(tǒng)之一。

二、凱恩帝

  北京凱恩帝數(shù)控技術(shù)有限責(zé)任公司(KND)成立于1993年，是從事數(shù)控系統(tǒng)及工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。

   擁有車床，兩軸機(jī)械用數(shù)控系統(tǒng)、銑床、加工中心用數(shù)控系統(tǒng)、雕銑機(jī)用數(shù)控系統(tǒng)、磨床用數(shù)控系統(tǒng)、單軸數(shù)控系統(tǒng)等高中低檔的專用數(shù)控系統(tǒng)。

      

    其中，K2000M是新一代高中端數(shù)控銑、加工中心系統(tǒng)，采用全新升級(jí)的軟硬件，可實(shí)現(xiàn)0.25ms的插補(bǔ)周期，具有高速響應(yīng)能力，新增如3D實(shí)體圖形、多方式對(duì)刀、高速高精及斷點(diǎn)控制等多種控制功能，控制軸數(shù)為3/4/8軸，可配置KND公司高速伺服單元及編碼器電機(jī)，適用于各種高性能數(shù)控銑，立、臥、龍門加工中心機(jī)床。同類對(duì)調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。

數(shù)控車床多把刀具加工螺紋的對(duì)刀方法

 數(shù)控車床多把刀具加工螺紋的對(duì)刀方法

    我們?cè)跀?shù)控車床上進(jìn)行螺紋加工時(shí)，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過快，會(huì)造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車刀進(jìn)行。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與斷裂等事故的發(fā)生。在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。

1.操作方法

把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后測(cè)量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

  把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在高速切削模具的占有率越來越大，為了適應(yīng)模具的加工，刀具的半徑應(yīng)小于圓周半徑，由于刀具直徑小，就要求機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速要非常高。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)。這時(shí)粗車螺紋刀具對(duì)刀結(jié)束。

    按此方法再對(duì)螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對(duì)刀方法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

2.注意事項(xiàng)

   (1)各把刀具在對(duì)X軸時(shí)，機(jī)床顯示的數(shù)字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實(shí)際數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。

(2)在對(duì)刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時(shí)，建議手搖脈沖發(fā)生器選擇進(jìn)給量0.001mm擋位。