衡水天睿焊接設備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

一、操作方法及動作說明

參數(shù)擴展模式：長按設置鍵3秒，一排數(shù)碼管（主窗口）顯示《H—03》；第二排數(shù)碼管（規(guī)范號顯示《2．》,檢測值顯示《001/002/003》）的狀態(tài)下；第三排數(shù)碼管（參數(shù)值）對應以下設置《修改參數(shù)值000/001》參數(shù)后的功能如下：

 參數(shù)號

 參數(shù)值

 功能

 2.001

 0

 點焊，氣閥1、 2同時動作

 1

 對焊，預壓開始氣閥1動，加壓開始氣閥2啟動，保壓結束氣閥1停，休止結束氣閥2停

 2

 縫焊，預壓開始氣閥1動，加壓開始氣閥2啟動，保壓結束氣閥2停，休止結束氣閥1停，循環(huán)流程與放電起始時間可選

 3

 凸焊，預壓開始氣閥1動，加壓開始氣閥2啟動，保壓結束氣閥2停，休止結束氣閥1停

 2.002

 0

 對焊時，一次啟動信號，氣閥1啟動，第二次啟動信號，焊接流程開始，自然結束

 1

 對焊時，接受啟動信號開始焊接，焊接流程自然結束

 縫焊、連續(xù)狀態(tài)時，一次啟動信號，氣閥1啟動，第二次啟動信號，開始焊接，第三次啟動信號，結束焊接

 2.003

 0

 縫焊時，預熱時間放電

 1

 縫焊時，加壓時間放電

 2.004

 0

 縫焊焊接流程：預熱、間隔

 1

 縫焊焊接流程：間隔、焊接

 2.005

 0

 動作時間為半周波，放電時間為完整周波

 1

 動作時間和放電時間均為完整周波

 2.006

 0

 啟動信號時間長度必須超過預壓時間

 1

 接受啟動信號即可進行焊接

 2.007

 保留

通常以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標，此比值越大，則接頭的延性越好。 多個焊點形成的接頭強度還取決于點距和焊點分布。點距小時接頭會因為分流而影響其強度，大的點距又會限制可安排的焊點數(shù)量。因此，必須兼顧點距和焊點數(shù)量，才能獲得接頭強度，多列焊點交錯排列而不要作矩形排列。 焊接保證需要強度的地方焊接的間距會比較近，但是考慮到可能會出現(xiàn)的電焊分流的情況，焊點布置的時候應考慮其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊點才能得到更好的效果，一般來說，三層焊焊點比兩層焊焊點的間距稍遠一點。 焊點的施加原則一般不超過5mm，焊接板厚比例不超過1:3，超過這個值會造成焊核不在焊點中心，甚至焊穿薄板的可能。三層焊焊接厚跟薄也不能超過1:3的原則。 焊點的多少應以連接強度是否滿足需要為標準，過多、過密的焊點只能增加焊接的成本，同時過密的焊點由于焊接分流的加大，焊接強度降低。 焊點位置是工藝和產品設計協(xié)調的結果重要焊點位置應以CAE計算結果來設定，下表為不同料厚焊點剪切強度要求： 焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加壓力P壓緊，當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力P，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。














機器人點焊鉗必須與點焊工件所要求的焊接規(guī)范相適應，基本原則是： · 根據(jù)工件的材質和板厚，確定焊鉗電極的短路電流和加壓力； · 根據(jù)工件的形狀和焊點在工件上的位置，確定焊鉗鉗體的喉、喉寬、電極握桿、行程、工作行程等； · 綜合工件上所有焊點的位置分布情況，確定選擇何種焊鉗，通常有四種焊鉗比較普遍，即：C型單行程焊鉗、C型雙行程焊鉗、X型單行程焊鉗、X型雙行程焊鉗； · 在滿足以上條件的情況下，盡可能地減小焊鉗的重量。