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江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 高溫合金 鎳基合金
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310S熱處理淬火-工裝-耐熱鋼
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￥35.00
≥2000
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 宋偉
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發(fā)貨地 江蘇省無(wú)錫市
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商品介紹
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規(guī)格 按圖紙定做
產(chǎn)品用途 熱處理
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo) 美標(biāo)
成型工藝 精密負(fù)壓鑄造
材質(zhì) ZG40Cr25Ni20Si2
使用范圍 工業(yè)爐 滲碳爐 氮化爐等
打樣周期 3天
交貨期 10-15天
產(chǎn)品公差 1mm-2mm
別名 熱處理工裝
商品介紹
310S熱處理淬火 工裝 耐熱鋼熱處理多用爐料筐產(chǎn)品從10Kg-350Kg。愛協(xié)林多用爐料筐、易普森多用爐料筐，我公司為齒輪廠、鏈條廠、 軸承廠、非標(biāo)螺栓廠、熱處理公司、汽車配件廠等定做了上千套料筐產(chǎn)品?？蛻舴磻?yīng)良好，耐高溫，耐用。熱處理料筐、料具、吊具、掛具產(chǎn)品規(guī)格系列化。 工業(yè)爐、熱處理爐、多用爐、臺(tái)車爐、滲碳爐、汽體滲碳爐馬沸罐、裝料筐、料具、料架、吊籃、熱處理料盤、熱處理料筐、熱處理料具、熱處理料架、立柱、拉桿、電阻絲、輻射管、熔鋁坩鍋、風(fēng)扇葉輪、井式爐吊具、料筐、底座、蜂窩板、多用爐料筐、熱處理工裝，夾具等系列產(chǎn)品。 
310S熱處理淬火 工裝 耐熱鋼耐高溫500℃-1200℃、4Cr25Ni35WNb、ZG30Cr28Ni4、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG35Cr30Ni20、3Cr18Mn12Si2N、ZG40Ni35Cr25Nb、ZGOCr18Ni9、ZG08Cr19Ni10Nb、5Cr25Ni35Co15W5、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG1Cr24Ni7SiNRe、Z040Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG35Cr24Ni7NRE、 將依次經(jīng)過(guò)以下過(guò)程：（1）煤粒得到周圍高溫床料的加熱干燥過(guò)程。（2）熱解及揮發(fā)分燃燒。（3）對(duì)某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和一級(jí)破碎現(xiàn)象。（4）焦碳燃燒并伴隨著二級(jí)破碎現(xiàn)象。實(shí)際上煤粒在流化床中的燃燒過(guò)程不能簡(jiǎn)單地以上述步驟的劃分成各階段，往往幾個(gè)過(guò)程會(huì)同時(shí)進(jìn)行。揮發(fā)分和焦碳的燃燒階段存在著明顯的重疊現(xiàn)象。7．循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的傳熱方式有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)傳熱與常規(guī)煤粉爐比有很大不同，常規(guī)煤粉爐內(nèi)主要是以輻射方式熱量傳給受熱面。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有大量的固體物料循環(huán)運(yùn)動(dòng)，顆粒與氣流之間的對(duì)流傳熱也占相當(dāng)大的份額，故流化床爐膛內(nèi)既要要考慮對(duì)流傳熱也要考慮輻射傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。8．什么叫流化床鍋爐的稀相區(qū)？ 常用鑄鋼件材質(zhì)DIN17182鑄鋼件牌號(hào)為GS-20Mn5N,化學(xué)成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60，Mn1.0-1.5,，P≤0.02,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40參照DIN17182的GS20Mn5N并且進(jìn)一步降低C和P的含量為本工程鑄鋼材質(zhì)：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,，P≤0.0015,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40為確保良好的焊接性能，焊接當(dāng)量按國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(IIW)推薦公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）計(jì)算確定應(yīng)控制在Ceq≤0.42%GS-20Mn5N的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度≥260-300MPa(按壁厚)。310S熱處理淬火 工裝 耐熱鋼 （3）固體顆粒密度增加時(shí)臨界流速增加。（4）流體的運(yùn)動(dòng)粘度增大時(shí)臨界流速減小。如床溫時(shí)，臨界流化風(fēng)速減??；床溫減少則臨界流化風(fēng)速增大。4．影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？答：影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有以下幾個(gè)方面：（1）切向入口風(fēng)速的影響。一般來(lái)講入口風(fēng)速越高，分離效果越高。但當(dāng)流速過(guò)高時(shí)，由于氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇等原因反而造成分離效果下降。（2）溫度的影響。溫度越高氣體粘度越大，分離效率越低。（3）顆粒濃度的影響。顆粒的濃度存在一個(gè)臨界值，小于該值時(shí)隨著濃度的增加分離效率增加；大于該值時(shí)，隨著濃度的增加分離效率反而下降。（4）粒徑的影響。顆粒粒徑越大分離效率越高。（5）結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。 成功解決了落煤管管壁腐蝕嚴(yán)重、磨損性較大而導(dǎo)致落煤管磨穿頻繁漏煤的問(wèn)題，確保了輸煤系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行?；鹆Πl(fā)電廠輸煤系統(tǒng)落煤管因受煤流的沖擊容易磨損和腐蝕，造成落煤管漏煤，維護(hù)工作量大，且污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。為了提高落煤管使用壽命，普遍采用加裝錳襯板或加貼耐磨陶瓷襯板的方法，但從梅縣發(fā)電廠二期落煤管使用情況來(lái)看，效果不是很理想。為了解決落煤管的磨損問(wèn)題，我們借鑒耐磨復(fù)合鋼板在鋼球磨煤機(jī)上應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，與發(fā)電廠下屬單位———電力修配廠合作開發(fā)出用于輸煤系統(tǒng)落煤管的高鉻耐磨復(fù)合鋼板，于2003年起在發(fā)電廠二期輸煤系統(tǒng)落煤管改造中。經(jīng)證明效果較好后，分別于2005年對(duì)發(fā)電廠二期輸煤系統(tǒng)其余落煤管進(jìn)行改造。并且在內(nèi)壁三個(gè)受力面全部采用加裝耐磨復(fù)合鋼板的方案。310S熱處理淬火 工裝 耐熱鋼
310S熱處理淬火 工裝 耐熱鋼耐高溫500℃-1200℃、4Cr25Ni35WNb、ZG30Cr28Ni4、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG35Cr30Ni20、3Cr18Mn12Si2N、ZG40Ni35Cr25Nb、ZGOCr18Ni9、ZG08Cr19Ni10Nb、5Cr25Ni35Co15W5、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG1Cr24Ni7SiNRe、Z040Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG35Cr24Ni7NRE、 將依次經(jīng)過(guò)以下過(guò)程：（1）煤粒得到周圍高溫床料的加熱干燥過(guò)程。（2）熱解及揮發(fā)分燃燒。（3）對(duì)某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和一級(jí)破碎現(xiàn)象。（4）焦碳燃燒并伴隨著二級(jí)破碎現(xiàn)象。實(shí)際上煤粒在流化床中的燃燒過(guò)程不能簡(jiǎn)單地以上述步驟的劃分成各階段，往往幾個(gè)過(guò)程會(huì)同時(shí)進(jìn)行。揮發(fā)分和焦碳的燃燒階段存在著明顯的重疊現(xiàn)象。7．循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的傳熱方式有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)傳熱與常規(guī)煤粉爐比有很大不同，常規(guī)煤粉爐內(nèi)主要是以輻射方式熱量傳給受熱面。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有大量的固體物料循環(huán)運(yùn)動(dòng)，顆粒與氣流之間的對(duì)流傳熱也占相當(dāng)大的份額，故流化床爐膛內(nèi)既要要考慮對(duì)流傳熱也要考慮輻射傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。8．什么叫流化床鍋爐的稀相區(qū)？ 常用鑄鋼件材質(zhì)DIN17182鑄鋼件牌號(hào)為GS-20Mn5N,化學(xué)成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60，Mn1.0-1.5,，P≤0.02,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40參照DIN17182的GS20Mn5N并且進(jìn)一步降低C和P的含量為本工程鑄鋼材質(zhì)：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,，P≤0.0015,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40為確保良好的焊接性能，焊接當(dāng)量按國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(IIW)推薦公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）計(jì)算確定應(yīng)控制在Ceq≤0.42%GS-20Mn5N的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度≥260-300MPa(按壁厚)。310S熱處理淬火 工裝 耐熱鋼 （3）固體顆粒密度增加時(shí)臨界流速增加。（4）流體的運(yùn)動(dòng)粘度增大時(shí)臨界流速減小。如床溫時(shí)，臨界流化風(fēng)速減??；床溫減少則臨界流化風(fēng)速增大。4．影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？答：影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有以下幾個(gè)方面：（1）切向入口風(fēng)速的影響。一般來(lái)講入口風(fēng)速越高，分離效果越高。但當(dāng)流速過(guò)高時(shí)，由于氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇等原因反而造成分離效果下降。（2）溫度的影響。溫度越高氣體粘度越大，分離效率越低。（3）顆粒濃度的影響。顆粒的濃度存在一個(gè)臨界值，小于該值時(shí)隨著濃度的增加分離效率增加；大于該值時(shí)，隨著濃度的增加分離效率反而下降。（4）粒徑的影響。顆粒粒徑越大分離效率越高。（5）結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。 成功解決了落煤管管壁腐蝕嚴(yán)重、磨損性較大而導(dǎo)致落煤管磨穿頻繁漏煤的問(wèn)題，確保了輸煤系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行?；鹆Πl(fā)電廠輸煤系統(tǒng)落煤管因受煤流的沖擊容易磨損和腐蝕，造成落煤管漏煤，維護(hù)工作量大，且污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。為了提高落煤管使用壽命，普遍采用加裝錳襯板或加貼耐磨陶瓷襯板的方法，但從梅縣發(fā)電廠二期落煤管使用情況來(lái)看，效果不是很理想。為了解決落煤管的磨損問(wèn)題，我們借鑒耐磨復(fù)合鋼板在鋼球磨煤機(jī)上應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，與發(fā)電廠下屬單位———電力修配廠合作開發(fā)出用于輸煤系統(tǒng)落煤管的高鉻耐磨復(fù)合鋼板，于2003年起在發(fā)電廠二期輸煤系統(tǒng)落煤管改造中。經(jīng)證明效果較好后，分別于2005年對(duì)發(fā)電廠二期輸煤系統(tǒng)其余落煤管進(jìn)行改造。并且在內(nèi)壁三個(gè)受力面全部采用加裝耐磨復(fù)合鋼板的方案。310S熱處理淬火 工裝 耐熱鋼 聯(lián)系方式
公司名稱 江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
聯(lián)系賣家 宋偉
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