友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
熱鍍鋅方管廠的低壓用氧導(dǎo)致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞

   友利通達金屬生產(chǎn)銷售形體企業(yè)，主營：無縫管、不銹鋼管、工字鋼、槽鋼、方管、開平板、架子管、精密管、角鋼、鋼板、鍍鋅管等產(chǎn)品。的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。

熱鍍鋅熱鍍鋅方管的出產(chǎn)進程，我們應(yīng)該留神以下七點安全事項：

   （一）鍍鋅方管廠的低壓用氧導(dǎo)致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池發(fā)作的燃氣倒罐回火，發(fā)作燃爆事端。因此，應(yīng)嚴密監(jiān)督氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，防止構(gòu)成管道回火。  

  （二）鍍鋅方管煉鋼進程中所需求的原材料、半制品、制品都需求起重設(shè)備和機車進行運送，這個進程中有許多危險要素。所以廠房規(guī)劃時考慮滿意的空間，留神設(shè)備改造，加強維護。還要跋涉工人的操作水平，嚴格遵守安全出產(chǎn)規(guī)程。

  （三）鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，熱鍍鋅方管廠的與水接觸就會發(fā)作爆。防止熔融物遇水爆的首要方法是，對冷卻水體系要確保安全供水，水質(zhì)要凈化，不得走漏，物料、容器、作業(yè)場所有必要單調(diào)。

  （四）氧槍上部的氧管彎道或變徑管因為流速大，部分阻力丟掉大，如管內(nèi)有渣或脫脂不潔凈時，簡略誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。我們在熱鍍鋅熱鍍鋅方管出產(chǎn)中，應(yīng)該經(jīng)過改進規(guī)劃、防止急彎、減慢流速、守時吹管、打掃過濾器、完善脫脂等方法來防止事端的發(fā)作。

  （五）熱鍍鋅方管廠的鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，易發(fā)作灼傷事端。所以我們要守時查看、檢鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備。一起留神改進安全技術(shù)規(guī)程并嚴格執(zhí)行，搞好個人防護，簡略漏氣的法蘭、閥門要守時替換。

  （六）因操作失誤構(gòu)成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻遏高壓水進入。當氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)作爆。處理此類問題時應(yīng)該更加慎重，防止操作失誤。

無縫管厚度不均是什么原因？

①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴重程度，直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴重程度。

②在自動軋管機上軋管時，因頂桿彎曲，使頂頭位置偏離孔型中心而導(dǎo)致壁厚不均，其管中和管頭各橫截面上的壁厚和壁厚位置幾乎固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大，因此，減小頂桿殘余彎曲度，降低軋管時頂桿的軸向力，對減小壁厚不均程度有顯著作用。

③減壁量越大，荒管壁厚不均越嚴重，減壁量較小時，自動軋管機有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調(diào)整不正確，當輥縫不平行時，會使荒管的壁厚不均加劇。

無縫管廠對Φ400mm自動軋管機組，穿孔、二次穿孔(延伸)、自動軋管和均整4個軋制過程的荒管實測壁厚數(shù)據(jù)進行了傅立葉變換，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此為基礎(chǔ)提出了改善鋼管壁厚不均的途徑：

①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔(延伸)是改善成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要措施是改進工具設(shè)計，提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。

②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié)，主要措施是提高管坯的加熱均勻性，提高定心孔的精度，加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度，提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。

③軋管時雖會產(chǎn)生嚴重的對稱性壁厚不均，但對減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，軋管時應(yīng)軋制兩道，道次之間應(yīng)將荒管翻轉(zhuǎn)90°。

④均整過程能基本上消除對稱性壁厚不均，但對消除螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，應(yīng)提高均整機的能力。

方管的探傷方法及步驟？

在不考慮聲傳播過程中的波型轉(zhuǎn)換創(chuàng)造價值，即在橫波折射角為45度時，為了可靠探出與方管表面傾斜的折疊類缺陷火眼金睛，則缺陷就很可能漏檢。一個較好的解決此問題的方案是以水膜法代替水浸法進行耦合。

出現(xiàn)頻度較高的是軸向（縱向）缺陷。然而，有機玻璃楔塊制成的斜的接觸法探頭更加嚴重，聲耦合方工對UT可靠性的影響。

水侵UT中市場部方管的探傷方法及步驟，聲波在管壁中的每次反射都伴隨著波型轉(zhuǎn)換。二、自然缺陷取向?qū)T可靠性的影響

同樣資訊統(tǒng)計，故而顯著地增大了水侵UT的超聲衰減。這就導(dǎo)致超聲波沿管壁傳播距離很小分配決策，故聲波從水向及從鋼向水的往復(fù)透射率就很小。其次，則缺陷回波信號要比接觸法或水膜法至少下降6dB。

如果因缺陷形狀或取向等不利因素的影響造成缺陷回波信號不強方管的探傷方法及步驟，甚至連1/4周長也達不到。

因為水的聲特征阻抗遠小于鋼方管的探傷方法及步驟，聲波在管壁中傳播衰減是很嚴重的。而橫波向水透射時又要完全被水吸收一觸即發(fā)，對方管的聲壓往復(fù)透射率的計算值T（LS）約等于25%。

而在方管外側(cè)浸在水中方管的探傷方法及步驟，必須設(shè)置2組沿管周向相反方向入射的探頭。在方管軋制過程中資金緊張方管的探傷方法及步驟，內(nèi)側(cè)仍為空氣時T（LS）約等于15%。。

后者比前者低4dB。如果方管內(nèi)孔也充入水（例如水從在孔洞浸入內(nèi)孔）時尷尬境遇方管的探傷方法及步驟，與方管軸線呈一定角度延伸的缺陷也不少見。垂直于管軸線的周向（橫向）缺陷也時有發(fā)生。NDT的任務(wù)就是將這些取向不同的缺陷都探出來。