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噴霧干燥機(jī)常出現(xiàn)的問(wèn)題

一、噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)能力太低的原因及解決方法：

噴霧干燥機(jī)干燥空氣進(jìn)入空氣過(guò)低，空氣溫度過(guò)低，外部空氣通過(guò)設(shè)備間隙進(jìn)入干燥室內(nèi)，出風(fēng)口被堵塞。

解決方法：檢查風(fēng)機(jī)的工作是否正常，離心風(fēng)機(jī)的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門(mén)是否打開(kāi)。檢查加熱設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查設(shè)備是否有損壞。檢查出口是否干凈。

二、噴霧干燥機(jī)的高耗能：

干燥設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，通常起著高能耗的作用。隨著干燥設(shè)備制造商的出現(xiàn)，我們開(kāi)始探索噴霧干燥機(jī)的節(jié)能方法。

噴霧干燥機(jī)的節(jié)能措施：

1.熱風(fēng)爐的節(jié)能措施：能耗是干燥設(shè)備中非常直接、耗能的。在選擇合理的熱風(fēng)爐模型時(shí)，需要定期監(jiān)測(cè)爐霧化噴嘴的性能，確保燃料噴霧均勻，使燃燒充分。

2.物料濃度：噴霧干燥機(jī)適用于液體較好的物料。一般情況下，可選擇閃蒸干燥機(jī)。使用噴霧干燥機(jī)前需稀釋工作，即添加電解質(zhì)可增加其流動(dòng)性（水玻璃、純堿、腐植酸鈉）。

3.wu化器的設(shè)置：進(jìn)料速度和霧化壓力需要協(xié)調(diào)，當(dāng)進(jìn)料速度增加，霧化壓力進(jìn)一步提高時(shí)，霧化效果好，產(chǎn)量增加，干燥時(shí)間短。但如果壓力過(guò)大則噴嘴壽命受到影響。因此一般進(jìn)料壓力在1.8~2.2 MPa之間。

4..熱回收利用：這種方法需要噴霧干燥機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，設(shè)備冷卻后會(huì)受到主塔干燥。

噴霧干燥機(jī)物料的常見(jiàn)問(wèn)題

一、噴霧干燥物料含糖份較高

   果汁，中草藥或天然產(chǎn)物提取物或物料不耐熱(熱敏性的物料如酶制劑活菌等)，因?yàn)榇蟛糠侄嗵请p糖低聚糖，熔點(diǎn)比較低，在受熱的時(shí)候，糖分發(fā)生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機(jī)，就會(huì)很容易出現(xiàn)黏壁的現(xiàn)象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧干燥機(jī)，因?yàn)檫M(jìn)風(fēng)溫度起碼在180°C以上，物料極易失活或變性，這時(shí)，降低噴霧干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度，就能得到比較好的實(shí)驗(yàn)效果。

   二、噴霧干燥物料溶劑為有機(jī)溶ji或物料易于氧化或有毒性

噴霧干燥中含有機(jī)溶媒物料干燥難的問(wèn)題，一般有機(jī)溶媒會(huì)呈易ran易bao的特性，防爆型閉式小型噴霧干燥機(jī)使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個(gè)系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮?dú)饣騳a氣)，可避免有機(jī)溶ji氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。由于有機(jī)溶ji的沸點(diǎn)低，因此可以用低溫干燥方式對(duì)易發(fā)生熱變性的物質(zhì)干燥。

   三、噴霧干燥熱敏性極差或需要改良溶解性的物料

有的物料，基本不能受熱，傳統(tǒng)的冷凍干燥時(shí)間又非常長(zhǎng)，而且干燥后的物料成塊狀，流動(dòng)性差，溶解性也不是很好。

   四、噴霧干燥常規(guī)的物料

如電池材料，礦物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西藥等 一些實(shí)驗(yàn)室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥，體積小，速度快，噪音小，適應(yīng)性廣，對(duì)電池材料，礦物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西藥等大多物料都能有很好的噴霧干燥效果，干燥出來(lái)的粉末球形度好，顆粒大小成正太分布。

    

噴霧干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的辦法

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度：

   在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600 ℃)，溫度太高，就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度：

   在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。

   3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用：

   陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái)，如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。