說明:

焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無飛濺，焊道光滑平整，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良。

用途:

用于承壓設(shè)備用12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接，亦常常用于薄板的焊接。

焊絲化學(xué)成分（%）

	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
值	≤0.080	1.00~2.50	0.30~0.65	19.50~22.00	9.00~11.00	≤0.75	≤0.028	≤0.015	≤0.75
例值	0.044	1.80	0.47	20.54	10.13	0.45	0.021	0.012	0.34

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

	S	P
值	≤0.020	≤0.030
例值	0.012	0.023

熔敷金屬力學(xué)性能

項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度Rm（N/mm2）	伸長率A（%）
值	≥550	≥35
例值	595	38

參考電流 (AC、DC^-)

直徑(mm)	φ1.6	φ2.0	φ2.5	φ3.2
焊接電流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事項(xiàng):

1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。