中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)

數(shù)控機(jī)床調(diào)試的通常步驟（二）

數(shù)控機(jī)床調(diào)試的通常步驟（二）

     6、參數(shù)設(shè)置。參數(shù)設(shè)置包括：通訊設(shè)置（如：GOT/OP、CC-LINK）、變頻器參數(shù)設(shè)置及智能模塊參數(shù)和檢測裝置參數(shù)。

7、軸啟動。接通主回路，通過按鈕或鍵啟動軸，并判斷其旋轉(zhuǎn)方向，測量轉(zhuǎn)速是否與設(shè)定值相近。

8、手動動作調(diào)試確認(rèn)。

9、設(shè)定加工參數(shù)。

10、單步動作和空運(yùn)行動作調(diào)試確認(rèn)。

11、自動動作調(diào)試確認(rèn)。

12、連續(xù)運(yùn)行。

13、報(bào)警及安全處事檢查確認(rèn)。

數(shù)控機(jī)床加工工藝分析

數(shù)控機(jī)床加工工藝分析

  數(shù)控機(jī)床加工工藝涉及面廣，而且影響因素多，對工件進(jìn)行加工工藝分析時(shí)，更應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。

1. 分析零件圖中的尺寸標(biāo)注方法

   以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接標(biāo)注坐標(biāo)尺寸的方法為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法，這種標(biāo)注方法最符合數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，既方便編程，又保持了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與工件原點(diǎn)設(shè)置的一致性。而設(shè)計(jì)人員在標(biāo)注尺寸時(shí)較多考慮裝配與使用特性方面的因素，常采用局部分散的標(biāo)注方法，這種標(biāo)注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來許多不便，宜將局部分散的標(biāo)注方法改為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度很高，統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法不會產(chǎn)生較大的累積誤差。散熱片在散熱器的構(gòu)成中占有重要的角色，除風(fēng)扇的主動散熱以外，評定一個散熱器的好壞，很大程度上取決于散熱片本身的吸熱能力和熱傳導(dǎo)能力。

2. 分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件

  構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)要計(jì)算構(gòu)成零件輪廓的每一個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，自動編程時(shí)要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，如果某一條件不充分，則無法計(jì)算零件輪廓的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和表達(dá)零件輪廓的幾何元素，導(dǎo)致無法進(jìn)行編程，因此圖紙應(yīng)當(dāng)完整地表達(dá)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。的學(xué)徒訓(xùn)練的持續(xù)時(shí)間會有所不同的公司或工會，但它通常會持續(xù)一年至三年。

3. 分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性

1）工件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸

如：同一軸上直徑差不多的軸肩退刀槽的寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一尺寸，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù)，方便編程和提高數(shù)控機(jī)床加工效率。

2）工件內(nèi)槽及緣板間的過渡圓角半徑不應(yīng)過小

  過渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小，刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比與刀具的剛度有關(guān)，當(dāng)R＜0.2H時(shí)(H為被加工工件輪廓面的深度)，則判定該工件該部位的加工工藝性較差；清洗掉斜床身數(shù)控車床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。如圖3b所示，當(dāng)R＞0.2H時(shí)，則刀具的當(dāng)量剛度較好，工件的加工質(zhì)量能得到保證。

3）工件槽底圓角半徑不宜過大

  銑削工件底平面時(shí)，槽底的圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀與銑削平面接觸的直徑d=D-2r (D為銑刀直徑)，當(dāng)D一定時(shí)，r越大，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力相應(yīng)減小。

4）分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性

  數(shù)控加工應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。如果在數(shù)控機(jī)床上需要對工件調(diào)頭加工，可選用已加工的外圓或已加工的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車刀進(jìn)行。如果沒有則應(yīng)設(shè)置輔助基準(zhǔn)，必要時(shí)在毛坯上增加工藝凸臺或制作工藝孔，加工結(jié)束后再處理所設(shè)的輔助基準(zhǔn)。

為何用戶更青睞于斜床身數(shù)控車?

為何用戶更青睞于斜床身數(shù)控車?

   經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床是一種高精度、效率高的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工藝性能，可加工直線經(jīng)過分析，斜床身數(shù)控車床之所以能夠得到用戶青睞的原因有：

一、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜床身數(shù)控車床大多采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，床身導(dǎo)軌采用傾斜布局，具有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。

二、高性能的主軸 一般采用進(jìn)口精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)警應(yīng)力，配合較佳的跨距支撐以及主軸箱。 、高剛度刀塔 大多配置剛性液壓刀塔，有較大的軸向拉力，確保了斜床數(shù)控車床具有刀盤重復(fù)定位精度。

四、高精密的驅(qū)動系統(tǒng) 斜床數(shù)控車床具有高精密滾珠絲桿和直線滾動導(dǎo)軌，傳動效率高，精度保持好且定位精度準(zhǔn)確

五、全封閉防護(hù) 采用全封閉防護(hù)完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機(jī)構(gòu)自動診斷和警示，可確保機(jī)床連續(xù)工作不停機(jī)，適合24小時(shí)工作線生產(chǎn)。