青州大漢重工有限公司主營(yíng)：水泥制管機(jī)，水泥制管設(shè)備，水泥管機(jī)，水泥管設(shè)備，水泥制管機(jī)械


                                                    

大家都知道，設(shè)備保養(yǎng)十分重要，因?yàn)槲覀兌贾溃O(shè)備一旦出現(xiàn)故障，影響企業(yè)正常的生產(chǎn)運(yùn)行，因此我們一定要做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，具體如下：

水泥制管機(jī)如何操作，將鋼帶送入4套以上的成形模具中卷制成管裝,然后在焊接區(qū)通過弧焊或高頻焊等方式焊接成管,再通過兩套以上的形模具壓成標(biāo)準(zhǔn)尺寸,然后盤起或定尺寸切斷.

水泥制管機(jī)采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)長(zhǎng)度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺(tái)班5-6人，每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)。定尺寸的方法有多種,簡(jiǎn)單點(diǎn)如在出料口一定長(zhǎng)度處安上微動(dòng)開關(guān),管子伸到開關(guān)處后觸發(fā)電路控制切割砂輪動(dòng)作切斷管子.其它的方法也相類,水泥制管機(jī)只是測(cè)量長(zhǎng)度的方法和切割的方法不同而已。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具，然后在其中填充混合水泥漿，水泥制管機(jī)還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)！

                                                  

水泥管模具的清理是保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的一個(gè)重要條件。水泥管模具在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)混凝土粘在模具上的現(xiàn)象。除的話是有點(diǎn)困難的，那么怎么把這種問題降到很低呢？

 1、如果是是脫模強(qiáng)度太低的話，可以通過延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間或者其他技術(shù)手段，在強(qiáng)度提高后再脫模。

 2、涂刷脫模劑：涂脫模劑前，應(yīng)用鋼刷清理。

 3、對(duì)模具進(jìn)行徹底清理，然后拋光打點(diǎn)蠟養(yǎng)護(hù)。

                                                

水泥管模具運(yùn)輸

 (1)拖管車底部采用厚度不小于15 mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。

 (2)運(yùn)管使用專用的拖管車，管子超長(zhǎng)不得超過2m，裝車高度及層數(shù)滿足施工規(guī)范的要求。

 (3)運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。

 (4)采用尼龍帶進(jìn)行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運(yùn)輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施(如采用專用支架等)。

 (5)鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車宜裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員和現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)水泥管模具進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。