佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動(dòng)化設(shè)備,沖壓加工

    五金沖壓件是一種生產(chǎn)效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，具有較高的精度，同時(shí)也便于零件的后期加工處理。一般的五金沖壓件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

    1、沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

    2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

    3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

    4、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。沖壓模具加工

五金沖壓加工有哪些類型？

    簡(jiǎn)略沖模是在沖床的一次沖程中只完結(jié)一個(gè)工序的沖模。落料或沖孔用的簡(jiǎn)略沖模。作業(yè)時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板之間送進(jìn)，碰到定位銷停止。凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一同回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板時(shí)(固定在凹模上)被推下，這樣，條料持續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作，沖下二個(gè)零件。沖壓模具加工

    沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

    首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行沖壓模具零件在模座上的安裝，保證正確準(zhǔn)確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作。沖壓模具加工

     在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí)，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。

    對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。