機(jī)械制造技能近年來,精密零件加工已從CNC迅速發(fā)展,已經(jīng)在提高準(zhǔn)確性和生產(chǎn)率方面得到了迅速發(fā)展,在提高生產(chǎn)率方面,提高自動(dòng)化程度是各國努力發(fā)展的方向。從精密加工開展到超精密加工,這也是世界主要發(fā)達(dá)國家的發(fā)展方向。那么值得是注意的是,機(jī)械零件加工裝配要求是怎么樣的呢?
1. 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,并應(yīng)均勻分布。
2. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。
3. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
4. 滑動(dòng)配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動(dòng)自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。
5. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
6. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
7. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時(shí),與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí),0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
8. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
9. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
10. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。
11. 用定位銷固定軸瓦時(shí),應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
12. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。
13. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
14. 齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
15. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
16. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
17. 各密封件裝配前必須浸透油。
18. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過100℃。
19. 齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
20. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
21. 進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
22. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
23. 裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
24. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
25. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
26. 同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時(shí),各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。