山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線,等

 隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，三維鉆為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一坐標(biāo)軸的深孔三維鉆加工發(fā)展到需要加工坐標(biāo)孔系的多孔加工而開發(fā)的三坐標(biāo)數(shù)控深孔三維鉆近些年來發(fā)展很快。下面小編就來給大家簡單介紹一下三維鉆可編程參數(shù)。

   可編程參數(shù)：主軸進(jìn)給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進(jìn)行監(jiān)控。為了擴(kuò)大機(jī)床加工規(guī)格范圍，有的深孔三維鉆既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（BTA法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機(jī)床柔性。德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鉆銑復(fù)合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用BTA法進(jìn)行鉆削。一次鉆削深度1600mm，銑削能力250（400）cm3/min，軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－鉆銑單元水平移動；X－工作臺橫向移動；Y－鉆銑單元垂直移動；Z－立柱縱向移動；B－工作臺旋轉(zhuǎn)；A－鉆銑單元擺動。MD30-KW深孔鉆銑床，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，攻絲M24X3,數(shù)控軸數(shù)：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機(jī)床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“C”軸對曲軸上任何位置上的油孔進(jìn)行鉆削。除深孔三維鉆有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標(biāo)準(zhǔn)化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機(jī)夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。

三維鉆主要有床身、數(shù)控滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、側(cè)壓緊裝置、小車送料機(jī)構(gòu)、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。該機(jī)床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。

三維鉆機(jī)床共有3個數(shù)控滑臺，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。機(jī)床共有7個數(shù)控軸每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其定位精度。

三維鉆機(jī)床共有3個鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個數(shù)控滑臺上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨(dú)運(yùn)行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱進(jìn)給運(yùn)動均是采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)。工件送進(jìn)為7個數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。

關(guān)于三維鉆的這些配置的相關(guān)知識今天就先介紹到這了，三維鉆作為近年來鋼結(jié)構(gòu)二次加工的主要設(shè)備，在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)內(nèi)廣受歡迎。

數(shù)控機(jī)床三維鉆床技術(shù)性閃光點(diǎn)：1、三維鉆床服務(wù)器總體構(gòu)造的區(qū)別。三維鉆床身一部分為總體厚鋼板電焊焊接，電焊焊接后熱處理工藝，主不銹鋼厚度達(dá)40mm，筋板不低于16-20毫米，剛度足，精密度維持性好，融入髙速三維鉆運(yùn)用硬質(zhì)合金刀具麻花鉆的髙速鉆削、攻絲、輕銑。2、數(shù)控機(jī)床三維鉆主軸軸承交流伺服電機(jī)為意大利FAGOR功率大的主軸軸承交流伺服電機(jī)，因而可完成剛度攻絲、輕銑加工。3、數(shù)控機(jī)床三維鉆內(nèi)置3X4把數(shù)控刀，完成全自動換刀作用。4、數(shù)控系統(tǒng)為意大利FAGOR8070系統(tǒng)軟件，為數(shù)控系統(tǒng)配備，操縱，實(shí)際操作簡單。5、數(shù)控機(jī)床三維鉆床正中間模塊回轉(zhuǎn)工作臺是閃光點(diǎn)，選用的是大中型定梁數(shù)控鏜床常見的正方形滑枕構(gòu)造，解決了正中間模塊行程安排大，懸伸太長造成的偏移難題，為我企業(yè)在三維鉆上的創(chuàng)新，適用髙速鉆削、攻絲、切削。6、三維鉆床服務(wù)器總重不低于18噸。7、數(shù)控機(jī)床三維鉆床加工H型鋼，鍍鋅方鋼。如必須，可提升角鐵加工作用，并相對應(yīng)提升夾緊設(shè)備，并修改料道模塊的設(shè)計方案。