山東奧英重工科技設(shè)備有限公司主營(yíng)：環(huán)保穩(wěn)定土拌合站,混凝土拌和站,充填站,礦山,礦井充填站,

目前選礦設(shè)備堆壩方法有三種，即上游法堆壩、中線法堆壩和下游法堆壩，我國(guó)大多用上游法堆壩，此方法操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，但上游堆壩的壩體底部有一層較厚的細(xì)粒礦泥層，抗剪強(qiáng)度低，不利于壩體穩(wěn)定，且堆積壩的侵潤(rùn)線水位較高，降低了壩體的穩(wěn)定性，這些條件有可能限制選礦設(shè)備排出尾礦的堆壩高度。因此提出了中法堆壩和下游法堆壩，中線法和下游法均利用旋流器堆壩，旋流器的底流粗尾礦用來(lái)堆壩形成壩體，旋流器的溢流細(xì)尾礦排入壩體上游堆存，其主要支撐體粗尾礦筑成，所以壩體底部細(xì)粒層少，且侵潤(rùn)線水位低，有利于壩體穩(wěn)定。

充填設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是選擇合適的料漿濃度，做到滿貫連續(xù)輸送。濃度高一些，可以減少離析，提高充填體固化強(qiáng)度的均勻性，同樣強(qiáng)度要求下可以節(jié)省膠凝材料，降低成本。但濃度過(guò)高，流阻過(guò)大，流速偏小，不能實(shí)現(xiàn)自流輸送，必須采用泵送加壓。濃度低一些有利于長(zhǎng)距離輸送，但放料后易離析，泌水量大，加重排水負(fù)擔(dān)，降低充填體的固化效果。如果制漿能力跟不上，過(guò)低的濃度會(huì)因流阻偏小流速過(guò)大吸進(jìn)空氣，使得料漿呈活塞狀沖擊運(yùn)行。

在自流輸送中，充填倍線過(guò)大時(shí)，產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢(shì)能轉(zhuǎn)化，料漿在輸送過(guò)程中流態(tài)不穩(wěn)，流速過(guò)低，

速過(guò)高，壓力過(guò)大，容易產(chǎn)生爆管；

驗(yàn)室數(shù)據(jù)庫(kù)研究以及行學(xué)者的論證，料漿自流的充填倍線在1.5—5（6）時(shí)為合理工況，如果充填倍線過(guò)

大，則需降低充填漿體濃度或采用加壓（膏體）輸送方式輸送。充填倍線確定后，可作為充填方式選取的重要參考

依據(jù)，終結(jié)合物料組成、料漿濃度、生產(chǎn)需求等確定充填方式。

充填站充填注意事項(xiàng)

充填站充填時(shí)的注意事項(xiàng)：①清水沒(méi)到采場(chǎng)前不能下正式充填的指令；②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系；③及時(shí)檢查濾水井與密閉點(diǎn)的濾水情況，及時(shí)堵住漏洞；④注意充填料的流動(dòng)，要經(jīng)常移動(dòng)充填管，不能光打在一處，保證充填料的均勻；⑤充填時(shí)，人不能正對(duì)接頭口，以防止噴漿事故的發(fā)生；⑥嚴(yán)守崗位，時(shí)刻注意充填管的情況，發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查處理。充填結(jié)束后，必須指令攪拌站用清水沖洗管路，并且確認(rèn)沖洗足夠后才結(jié)束當(dāng)班工作。采場(chǎng)充填結(jié)束后，及時(shí)拆除回收軟管子及木板至安全區(qū)域。

礦井充填站可以采取干式充填的方法，一種用礦車、風(fēng)力和機(jī)械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進(jìn)行充填。膠結(jié)充填法，以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。水砂充填，借助于水力通過(guò)自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。