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容積式換熱器清洗方法：

由于管路走向非常復(fù)雜，酸洗液很難充滿整個管腔，無法使用傳統(tǒng)的清洗方法（對整個管系統(tǒng)加壓加酸清洗，然后浸泡、排氣、循環(huán)）的化學(xué)清洗方式。

而且化學(xué)清洗方法成本很高，耗資非常大。后改用壓力1000bar、流量64L/min的高壓清洗機(jī)進(jìn)行每三十米一段的分段清洗，不僅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。

目前，換熱器被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其是食品、、冶金等領(lǐng)域，主要的作用在于，吸熱、冷卻等。不同的領(lǐng)域，對換熱器的要求有所不同。因而當(dāng)前市場上，換熱器類型較多，不同類型的換熱器，相應(yīng)的工作原理，具體的性能特點(diǎn)有所不同。容積式換熱作為其中一種，是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器。

1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。

2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設(shè)計技術(shù)難以實現(xiàn)匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板。

3、當(dāng)容積式換熱器冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之間設(shè)旁通管，減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計要求。

4、當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

容積式換熱器的型號選擇應(yīng)當(dāng)先考慮到鐘頭需水量，次之要考慮到緩存容積避免 開水時冷時熱。 一：確立容積式換熱器的應(yīng)用工況主要參數(shù)。 1、物質(zhì)：制冷劑和熱媒（蒸汽和水、高溫水和超低溫水） 2、蒸汽：蒸汽工作壓力 3、高溫水：進(jìn)口溫度、總流量 4、超低溫水：進(jìn)口溫度、出入口溫度、總流量 5、機(jī)器設(shè)備材料規(guī)定以及他規(guī)定 6、立柱式、立式，水泵房高寬比與總面積有沒有規(guī)定。 二：依據(jù)步的主要參數(shù)測算容積尺寸和熱傳導(dǎo)總面積。 1、設(shè)計方案時要先明確換熱器的運(yùn)作工況，即熱媒進(jìn)出口貿(mào)易溫度、制冷劑進(jìn)出口貿(mào)易溫度及總流量、耗熱量等，進(jìn)而測算出所需換熱器的傳熱總面積。

2、依據(jù)換熱器的耐壓情況采用適合的壓力。 3、依據(jù)工程項目具體設(shè)計方案適度總數(shù)的換熱器，以確保持續(xù)、平穩(wěn)的供電。 三：依據(jù)上一步的型號選擇測算明確實際的型號規(guī)格。 容積式換熱器適用一般工業(yè)生產(chǎn)及工業(yè)建筑的開水供貨系統(tǒng)軟件。容積式換熱器的運(yùn)用普遍，日常日常生活供暖用的暖氣片散熱器、汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備中的凝結(jié)器和航天火箭上的水冷卻器等，全是換熱器。它還廣泛運(yùn)用于化工廠、、驅(qū)動力和核能等產(chǎn)業(yè)部門。它的關(guān)鍵作用是確保加工工藝全過程對物質(zhì)所規(guī)定的特殊溫度，與此同時也是提升 電力能源使用率的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備之一。