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?新標(biāo)準(zhǔn)：取消Q345鋼，改為Q355!

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  2019新春賀歲的新規(guī)范非常多，Q345級鋼取消了！根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號對應(yīng)。Q355是普通的低合金高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度355MPa。

新標(biāo)準(zhǔn)主要變化如下：

1、修改了牌號表示方法

   鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度 “ 屈 ” 字的漢語拼音首字母 Q、 規(guī)定的屈服強(qiáng)度數(shù)值 、 交貨狀態(tài)代號 、 質(zhì)量等級符號 (B、C、D、E、F) 四個部分組成 。

   注 1 : 交貨狀態(tài)為熱軋時 , 交貨狀態(tài)代號 AR 或 WAR 可省略 ; 交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時 , 交貨狀態(tài)代號均用 N 表示 。

   注 2 :Q+ 規(guī)定的屈服強(qiáng)度數(shù)值 + 交貨狀態(tài)代號 , 簡稱為 “ 鋼級 ”。

   示例 :Q355ND。 其中 :

   Q ——— 鋼的屈服強(qiáng)度的 “ 屈 ” 字漢語拼音的首字母 ;

   355——— 規(guī)定的屈服強(qiáng)度數(shù)值 , 單位為兆帕 (MPa);

   N ——— 交貨狀態(tài)為正火或正火軋制 ;

   D ——— 質(zhì)量等級為 D 級 。

  

   4.2 當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時 , 則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向 (Z 向 ) 性能級別的符號 , 如 :Q355NDZ25。

2、下屈服強(qiáng)度修改為上屈服強(qiáng)度

   按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號的力學(xué)性能 , 并將下屈服強(qiáng)度修改為上屈服強(qiáng)度 , 其指標(biāo)相應(yīng)提高了 10 MPa~15 MPa

2、以 Q355 級鋼替代 Q345 級鋼

   大家知道，咱們中國的鋼產(chǎn)量早已世界首位，占據(jù)世界鋼產(chǎn)量約一半的份額，但中國的鋼結(jié)構(gòu)材料標(biāo)準(zhǔn)與世界主流標(biāo)準(zhǔn)“歐標(biāo)”略有差異，的鋼材Q345材料強(qiáng)度略低于歐標(biāo)S355材料強(qiáng)度。

   世界很多國家都采用歐標(biāo)，國標(biāo)鋼材的國際化應(yīng)用存在一些障礙。所以本次標(biāo)準(zhǔn)鋼材牌號參數(shù)修改，順應(yīng)了“一帶一路”戰(zhàn)略，國標(biāo)鋼材在國際項目中應(yīng)用有了充分的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，這為國標(biāo)鋼材國際化鋪平了道路。

耐候鋼板生銹鋼板銹蝕鋼板

耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、炕疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)。 耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長期外露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含流化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。 耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和，屬世界超鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、外露使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。耐候鋼產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含流化 氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

此加工特性起因于常溫下為準(zhǔn)穩(wěn)定性的奧氏體組織經(jīng)冷加工后相變?yōu)轳R氏體組織。同樣的奧氏體不銹鋼亦因成分不同而異,一般合金成分低的加工硬化特性高;另外還和加工溫度有關(guān),冷加工時溫度愈低則加工硬化愈易,故還應(yīng)合理控制冷加工時的氣溫和板材溫度。為此,加工時應(yīng)按硬度要求為保冷軋壓下率選用合適的板厚外,還應(yīng)加強(qiáng)冷軋時的溫度管理。

銹鋼板的表面銹蝕處理做的比較到位，壓花加工板材。即通過在軋輥上刻花對板材加工以增加其表面的美觀性,多用于大廚房的頂板和電梯的內(nèi)壁等處。 其生產(chǎn)工序為和BA鋼板同法生產(chǎn)后,再用森吉米爾軋機(jī)壓花,然后經(jīng)光亮退火后即成。

 

耐熱鋼生產(chǎn)工藝

在實際生產(chǎn)中也常按用途將耐熱鋼分為：電站鍋爐用低合金鋼；汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)用葉片鋼；汽車、艦船用閥門鋼；石油化工和爐用耐熱鋼及耐熱鑄鋼等。

生產(chǎn)工藝耐熱鋼生產(chǎn)工藝主要有冶煉、軋制及熱處理等。

(1)冶煉。耐熱鋼一般采用電弧爐及爐外精煉工藝，葉片鋼則采用電弧爐加電渣工藝，要求較高的高合金耐熱鋼可采用真空感應(yīng)爐冶煉再經(jīng)電渣重熔的工藝。低合金耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼(Cr18Ni9型)可采用連鑄工藝。

(2)軋制。低合金珠光體鋼和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奧氏體鋼可采用初軋開坯，馬氏體或含合金元素較多的奧氏體鋼采用鍛造開坯。奧氏體鋼由于導(dǎo)熱性差，加熱時要均熱透燒，馬氏體鋼及合金化較高的珠光體鋼則應(yīng)注意鋼錠和軋坯的退火和緩冷，以防裂紋。

(3)熱處理。珠光體鋼一般正火加回火或調(diào)質(zhì)后使用，馬氏體耐熱鋼采用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，獲得良好綜合力學(xué)性能。

鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化，為消除冷變形或焊后所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火，退火后快速冷卻，以迅速通過475℃脆性溫度范圍。

奧氏體鋼采用高溫固溶處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時效處理，使組織穩(wěn)定化，同時析出第二項，達(dá)到彌散強(qiáng)化目的。奧氏體耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用。

鑄造在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例，尤其是奧氏體耐熱鑄鋼。鑄造方法，一般的爐用耐熱構(gòu)件除采用砂型鑄造外，對于表面要求較高的精細(xì)零件采用失蠟或樹酯砂等精密鑄造工藝，以獲得表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對于合成氨、乙烯裂解爐用高溫爐管及爐底輥和輻射管則采用離心澆注的方法生產(chǎn)。