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水泥管模具加工如何減少缺陷  水泥管模具廠家為了提高模具的使用性能，會(huì)對其模具進(jìn)行適當(dāng)加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，水泥管模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降。  合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。  精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。  在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強(qiáng)度降低。  水泥管模具加工中合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。

水泥制管模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。水泥管模具失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。所以我們在平常使用的時(shí)候要特別注意。 水泥管模具在制管過程中可能出現(xiàn)合縫漏漿現(xiàn)象，這是由于鋼模變形、合縫口變形或損壞而形成合縫不嚴(yán)密導(dǎo)致的，要清理合縫口，并檢查螺栓緊固情況

介紹一下避免水泥管模具焊接變形的有效辦法和措施：

  1.一定要重視坡口設(shè)置的相關(guān)工作。在開展水泥管模具焊接工作的時(shí)候，要先將鋼材翻轉(zhuǎn)到背面，然后在距離坡口比較深的三分之一處進(jìn)行焊接，隨后再翻轉(zhuǎn)焊接剩余部分，可別小看了這個(gè)步驟，這可是拼接焊縫的技術(shù)要領(lǐng)，其重要性不言而喻。如此一來，只需要進(jìn)行兩次翻轉(zhuǎn)工作就能夠輕松的實(shí)現(xiàn)焊接工藝，并且這樣的工序可以降低焊接變形的概率，提高了工效。

 2.要嚴(yán)格遵循正確的焊接順序。在對鋼板進(jìn)行拼接的時(shí)候，行處理的應(yīng)該是橫焊接縫，隨后再對豎焊接縫進(jìn)行處理。除此之外，在焊接的時(shí)候一定要等待橫向收縮得到釋放再進(jìn)行下一步的縱向收縮，這樣能夠在一定程度上降低焊接變形的發(fā)生概率。

 3.還有一些特殊的措施可以降低變形發(fā)生的概率。在對腹板薄與翼板的角進(jìn)行焊接的時(shí)候，往往能夠采用一些特殊的措施來減少變形。比如用焊接熱輸入，再進(jìn)一步計(jì)算變形的數(shù)值，這樣就能夠在腹板與疊板進(jìn)行焊接后使他們恢復(fù)到原來平直的狀態(tài)，而且貼合度也能夠滿足要求。

講一講避免水泥制管模具機(jī)油溫度過高的措施。

1.常常留意油箱中的恰當(dāng)油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動(dòng)時(shí)的能量丟失；粘度過低，走漏就會(huì)添加，兩者都會(huì)使油溫升高。當(dāng)油液蛻變時(shí)也會(huì)使水泥磚制磚機(jī)容積功率下降，并破壞相對運(yùn)動(dòng)外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會(huì)導(dǎo)致油液的發(fā)熱，所以也需求常常保持油液潔凈，并及時(shí)替換油液。

3.在水泥制管模具不作業(yè)時(shí)水泥磚制磚機(jī)必須卸荷。

4.常常留意冷卻器內(nèi)水量足夠，管路暢通。