魚飼料成套設(shè)備 全自動魚飼料生產(chǎn)線廠家 大彤機械

魚飼料膨化機工藝流程：自動配料~粉碎混合~膨化烘干~冷卻噴油~自動包裝

好的魚飼料成分中包括：蛋白質(zhì)、纖維、脂肪、各種微量元素。常見的魚飼料分為以下幾種：
顆粒飼料：是常見的魚飼料。一般以浮上型的居多。投入飼料后，顆粒飼料漂浮在水面上，魚需要游到水面，張口吞食。顆粒飼料不下沉，不易漏入水族箱底砂的縫隙中，發(fā)生變質(zhì)。
片狀飼料：又稱為薄片飼料，是理想的飼料形態(tài)。投入飼料后，部分薄片浮在水面上、部分懸浮在水中、還有部分沉入水底。但由于表面積較大，不易漏進底砂縫隙。
粉狀飼料：顆粒細小，可以用來喂養(yǎng)幼魚，常見于食用魚的飼料品種。投入飼料后，粉狀飼料徐徐下沉，魚可以在下沉過程中強食。一般觀賞魚用粉狀飼料，會將粉狀顆粒膨化。使其可以較長時間懸浮在水中。粉狀飼料的缺點是比較容易渾水。

設(shè)備配置

粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設(shè)備→調(diào)味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

魚飼料尺寸范圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.

此生產(chǎn)線可以生產(chǎn)加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。

魚飼料生產(chǎn)線工藝組成：

混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內(nèi)。此設(shè)備上料方便快捷，節(jié)省人工，。

雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過飼料模具擠出，通過調(diào)節(jié)旋切電機的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用的變頻調(diào)速技術(shù)，更節(jié)能，速度控制更，電機運行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設(shè)備安全。

輸送機：將生產(chǎn)出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設(shè)備里面。

多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。

噴涂調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。