濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

共有五個(gè)工位，可以獨(dú)立工作，沖孔工位配有大工作臺(tái)，可配備復(fù)合沖頭附件，剪切和切角工位，配有重載工作臺(tái)。還可完成多種加工：沖大孔，管材切角，板材彎曲、沖孔，可旋出的退料器，可快速更換的模套，萬(wàn)neng、下模卡具，不易磨損的角鋼切刀，沖壓和剪切工位行程可調(diào)，可以在切角工位加工各種矩形和V型開(kāi)口，工位保護(hù)裝置，液壓過(guò)載保護(hù)，中央壓力潤(rùn)滑。

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沖剪機(jī) 沖床、 剪板機(jī)的操作，沖床及模具無(wú)安全保護(hù)裝置，意外的傷害還可能發(fā)生。所以，在鈑金加工中使用沖剪機(jī)生產(chǎn)，加強(qiáng)安全，并防止事故發(fā)生的重要途徑。 選擇復(fù)合拉絲模、 連續(xù)模式、 多工位級(jí)進(jìn)模削減行動(dòng)，以減少經(jīng)營(yíng)者的風(fēng)險(xiǎn)。

設(shè)置安全性的沖壓設(shè)備和工裝設(shè)備方便靈活性或選擇的勞動(dòng)強(qiáng)度、 技能和當(dāng)時(shí)沖壓安全條件的有效途徑。工藝、 模具dun牌、 機(jī)械及接入設(shè)備、 兩個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)，機(jī)柄、 推手和手裝置和光電積極保護(hù)裝置。沖壓設(shè)備防護(hù)裝備更重要，根據(jù)布局分為機(jī)械，按鈕，光電，傳感器類型，等等。工廠布置的機(jī)械保護(hù)簡(jiǎn)短、 生產(chǎn)設(shè)施，但在工作上，工人不喜歡使用，da麻煩是相對(duì)較小。

沖壓鈑金加工機(jī)器操作使用手安全以防止模具設(shè)計(jì)及因戰(zhàn)斗而引起的不合理和意外問(wèn)題。共同安全︰ 靈活性加鉗、 特殊鉗、 鑷子、 鉗子，鉤，電磁吸盤。對(duì)模具的防護(hù)方法包含模具周圍盾 （封面），提高模具布局。降低風(fēng)險(xiǎn)的模具區(qū)域，擴(kuò)展的安全空間設(shè)置機(jī)械放電設(shè)備，而不影響強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，各種飼養(yǎng)工藝工裝的改進(jìn)提高安全的原始工藝下。

觸摸式保護(hù)裝置是使用觸摸傳感器來(lái)控制滑塊的運(yùn)動(dòng)，有常開(kāi)和常閉。這個(gè)保護(hù)裝置布局簡(jiǎn)單，成本低，方便，工人可以工作符合多套設(shè)備使用。它適用于沖突與離合器式壓力機(jī)和轉(zhuǎn)換回剛性離合器壓力。

多功能剪切機(jī)是一種綜合了金屬剪切、沖孔、剪板、折彎等多種功能的機(jī)床設(shè)備，具有操作簡(jiǎn)便、能耗少、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代化制造業(yè)（如：冶金、橋梁、通訊、電力、等行業(yè)）金屬加工設(shè)備。

剪切機(jī)特點(diǎn)介紹:

1、剪切機(jī)適用范圍廣、工作效率高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、具有耗電省、功率大、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活一機(jī)多功能操作；實(shí)用及維修方便等特點(diǎn)。

2、該系列角鋼剪切機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械性能安全可靠；

3、適用不同規(guī)模、不同要求用戶選擇。

4、排除了老式機(jī)械剪切機(jī)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分，易損、易壞、噪音大等缺點(diǎn)。

5、排除了液壓剪切機(jī)，液壓元件及電器部分易故障和滲油等缺點(diǎn)。、

6、操作方便、剪切精度高、可通過(guò)編程，設(shè)定剪切板料寬度及次數(shù)。

7、剪切時(shí)需動(dòng)力，耗電少、節(jié)能、低噪音、無(wú)污染。

8、制造結(jié)構(gòu)先進(jìn)，易損件少、無(wú)需維修