

東莞市蘇陽(yáng)電器制品有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 成型模
電木制品公司-蘇陽(yáng)制品-東莞電木制品廠商
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¥0.20
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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東莞市蘇陽(yáng)電器制品有限公司
店齡5年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
歐先生
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品





BMC加工廠的注塑成型工藝
BMC加工廠的工藝詳細(xì)介紹如下:
1.注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160MPa。
2.注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面質(zhì)量,縮短固化時(shí)間, 但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度,通常為1.8~3.5m/min。
電木產(chǎn)品有哪些成型要點(diǎn)
1.電木粉成型時(shí)要求料筒前溫度為80-90℃,后筒溫度為60-80℃,模具溫度為160-180℃,故模具設(shè)計(jì)時(shí)需加熱裝置,一般 采用發(fā)熱管。
2.模具型腔,型芯鍍鉻可使成型產(chǎn)品容易射出。
3.電木粉受熱后發(fā)生交聯(lián)反響時(shí)會(huì)產(chǎn)品氣體,故模具設(shè)計(jì)時(shí)必須于結(jié)合線部位或流道結(jié)尾設(shè)計(jì)排氣槽一般深度為0.03-0.05MM,寬度為4-6MM。
4.電木手柄硬度較高,并且要求模具溫度較高,故需選用耐磨的模具鋼材,一般要求鋼材強(qiáng)度,耐磨性和耐熱性都很好的鋼材,如粉末工具鋼。
5.電木粉含有各種填料,特別是含有硬質(zhì)礦藏填料,硬質(zhì)礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁,在熔融高速?zèng)_刷下,電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴(yán)重,尤其是澆口,所以電木粉澆口一般用鑲件式,以便隨時(shí)替換,因?yàn)檫@個(gè)要素所以電木模具壽命定為25萬(wàn)模。
電木是酚醛樹(shù)脂,熱塑性酚醛樹(shù)脂和熱固性酚醛樹(shù)脂只能通過(guò)固化形成的交換網(wǎng)絡(luò)來(lái)使用。固化過(guò)程是形狀縮聚的繼續(xù)和形狀產(chǎn)物的形成。這一過(guò)程不同于一般熱塑性塑料的熔化和固化。無(wú)論是物理過(guò)程還是化學(xué)過(guò)程,都是不可逆的。熱塑性酚醛樹(shù)脂可以用普通注塑機(jī)生產(chǎn),但嚴(yán)格控制工藝條件。熱固性酚醛樹(shù)脂須由酚醛樹(shù)脂注塑機(jī)生產(chǎn),模具也采用特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。電木制品
