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分析u型螺絲表面產(chǎn)生麻面的原因  

   分析u型螺絲表面產(chǎn)生麻面的原因. 在u型螺絲的生產(chǎn)過程中，有些廠家會發(fā)現(xiàn)，在熱處理后u型螺絲的表面存在嚴(yán)重的麻面情況——表面存在大小不一無規(guī)律性的凹坑。為了找出原因，專業(yè)人士從酸洗入手，查找各個工序可能存在的原因，在分析之后認(rèn)為導(dǎo)致u型螺絲成品出現(xiàn)麻面極有可能為原料所致。3、裝配連桿蓋時(shí)，應(yīng)用扭力扳手，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)扭緊，防止扭力過大、過小。

      經(jīng)過麻面成品檢測分析、化學(xué)成分檢測之后，對出現(xiàn)麻面的u型螺絲取樣進(jìn)行化學(xué)分析。宏觀觀察從同批次母材中取樣進(jìn)行氧化層扒除和酸洗,母材及其扒掉氧化層后和酸洗后的表面形貌分別進(jìn)行檢測。

      通過對u型螺絲麻面試樣進(jìn)行檢測，分析了麻面產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致這種現(xiàn)象的主要原因是生產(chǎn)軋材的鑄坯在連鑄過程中保護(hù)渣進(jìn)入了鑄坯表面，由于保護(hù)渣的韌性差，軋制過程中不能隨著基體延展，而是碎裂成小塊，這些小塊在軋制后與成品材的氧化鐵皮混合在一起，當(dāng)氧化鐵皮去除后就形成許多凹坑，這些凹坑連在一起就形成了成品材上宏觀的麻面形貌?，F(xiàn)象二，歪頭，這樣的問題是最讓我們頭疼的，一沖安裝失誤，調(diào)節(jié)不利。

碳鋼與合金鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能的標(biāo)記：

（1）碳鋼與合金鋼螺栓、螺釘和螺柱（螺紋直徑為1.6-39mm，工作溫度為-50℃—300℃）的性能等級標(biāo)記代號共有10個，既3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9（用易切削鋼制造的螺栓、螺釘和螺柱的工作溫度不能超過250℃）。其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。彈簧鋼板反向安裝狀態(tài)下，因?yàn)閡型螺絲距內(nèi)的鋼板彈簧無法實(shí)現(xiàn)平直，使得板簧中心螺栓部位與板簧座間存在間隙。

（2）螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。

例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：

a、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MP；

b、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6；

c、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)400×0.6=240MP

性能等級10.9級高強(qiáng)度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：

a、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MP；

b、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.9；

c、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MP。

螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級的

螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計(jì)上只選用性能等級即可。

U型螺栓的表面防護(hù)處理

磷化

磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗(yàn)也只有10~20小時(shí)。涂的防銹油，則可達(dá)72~96小時(shí)。但其價(jià)格是一般磷化涂油的2~3倍。

緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度（107~204℃）。

工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因?yàn)樗ぞ亍A(yù)緊力一致性很好，裝配時(shí)能保證達(dá)到設(shè)計(jì)所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如，鋼結(jié)構(gòu)連接副，發(fā)動機(jī)的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。

高強(qiáng)度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。