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數(shù)控車床正確安裝調(diào)試步驟方法——通電前的外觀檢查

數(shù)控車床正確安裝調(diào)試步驟方法——通電前的外觀檢查

  無論是機(jī)床還是一些儀器產(chǎn)品，在使用之前都需要進(jìn)行安裝調(diào)試。安裝調(diào)試是否正確合理在很大程序上決定了這臺數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟(jì)效率以及它本身的使用壽命，這對數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠和用戶廠都是必須面對的事情。我們下面來說說專業(yè)人士都清楚的的數(shù)控車床安裝調(diào)試方法。推薦方法：a、根據(jù)I/O回路的特性，可用一根導(dǎo)線短接0V或24V相應(yīng)的I/O點、傳感器、電磁閥的指示燈是否亮，“亮”表示此回路OK，“不亮”則NG。

1、通電前的外觀檢查

機(jī)床電器檢查打開機(jī)床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機(jī)速度，控制單元插座，主軸電機(jī)速度控制單元插座等有無松動，如有松動應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機(jī)床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。先拆外部附件，再將整機(jī)拆成部件總成，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。

  CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機(jī)反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設(shè)置情況，一定要符合機(jī)床生產(chǎn)廠設(shè)定的狀態(tài)，確實有誤的應(yīng)重新設(shè)置，一般情況下無需重新設(shè)置，但用戶一定要對短路端子的設(shè)置狀態(tài)做好原始記錄。接線質(zhì)量檢查檢查所有的接線端子。（2）DIN69871型（簡稱JT、DAT或DV、DIN、）DIN69871型分兩種，即DIN69871A/AD型和DIN69871B型，前者是中心內(nèi)冷，后者是法蘭盤內(nèi)冷，其它尺寸相同。

      包括強(qiáng)弱電部分在裝配時機(jī)床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機(jī)電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機(jī)插座一定要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數(shù)次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)作好記錄，以備通電后確認(rèn)修理或更換。限位開關(guān)檢查檢查所有限位開關(guān)動作的靈活及固定性是否牢固，發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應(yīng)立即處理。按鈕及開關(guān)檢查操作面板上按鈕及開關(guān)檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關(guān)，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量機(jī)床地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認(rèn)輸入電源的相序與機(jī)床上各處標(biāo)定的電源相序應(yīng)一致。參數(shù)設(shè)置包括：通訊設(shè)置（如：GOT/OP、CC-LINK）、變頻器參數(shù)設(shè)置及智能模塊參數(shù)和檢測裝置參數(shù)。

有二次接線的設(shè)備，如電源變壓器等，必須確認(rèn)二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的正確。此時應(yīng)測量電源電壓，做好記錄。

數(shù)控加工車床主軸箱的結(jié)構(gòu)介紹簡圖

   MJ-50型數(shù)控車床主軸箱的結(jié)構(gòu)簡圖。交流主軸電動機(jī)通過帶輪15把運(yùn)動傳給主軸7，數(shù)控加工車床主軸有兩個支承，前支承由一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承11和一對角接觸球軸承10組成，軸承11用來承受徑向載荷，兩個角接觸球軸承一個大口向外（朝向主軸前端），一個大口向里（朝向主軸后端），用來承受雙向的軸向載荷和徑向載荷。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導(dǎo)熱硅脂，使元器件發(fā)出的熱量更有效地傳導(dǎo)到散熱片上，再經(jīng)散熱片散發(fā)到周圍空氣中去。

數(shù)控加工車床的前支承軸承的間隙用螺母8來調(diào)整，螺釘12用來防止螺母8的回松。主軸的后支承為圓錐孔雙列圓柱滾子軸承14，軸承間隙由螺母1和6來調(diào)整。螺釘17和13分別用來防止螺母1和6的回松。主軸的支承形式為前端定位，主軸受熱膨脹將向后伸長。前后支承所用圓柱滾子軸承的支承剛性好，允許的極限轉(zhuǎn)速高。前支承中的角接觸球軸承能承受較大的軸向載荷，且允許的極限轉(zhuǎn)速高。為確保工件概括外表加工后的外表質(zhì)量要求，終究概括應(yīng)安排在最后一次走刀接連加工出來。

數(shù)控加工車床主軸所采用的支承結(jié)構(gòu)適宜高速、大載荷的需要。主軸的運(yùn)動經(jīng)過同步帶輪16和3以及同步帶2帶動脈沖編碼器4，使其與主軸同速運(yùn)轉(zhuǎn)。脈沖編碼器用螺釘5固定在主軸箱體9上。

數(shù)控CNC機(jī)床加工的優(yōu)點

主要數(shù)控CNC機(jī)床加工的優(yōu)點有下列

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、數(shù)控CNC機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位，數(shù)控CNC機(jī)床加工的缺點是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。