廣東灌漿管 灌漿管定制 清遠(yuǎn)灌漿管螺紋加工 央澤
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廣東灌漿管-灌漿管定制-清遠(yuǎn)灌漿管螺紋加工

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產(chǎn)品編號(hào) 8097564
商品介紹
佛山市央澤鋼鐵有限公司主營(yíng):角鐵、槽鋼、扁鐵、圓鋼、圓管、方通、光伏支架、彎頭法蘭




佛山市央澤鋼鐵有限公司--灌漿管


鉆桿下井前注意事項(xiàng):

鉆桿在下井使用前,應(yīng)按規(guī)格并將內(nèi)螺紋接頭朝著鉆臺(tái)方向整齊擺放在距地面0.3m以上且擁有足夠架墩的活動(dòng)鉆桿管架上,防止水、濕氣、泥土等對(duì)鉆桿造生銹蝕;鉆桿管架要保持平行并在同一水平面上,以防止鉆桿產(chǎn)生彎曲變形;位于管架兩頭的鉆桿要用塞塊予以卡緊,防止鉆桿滾動(dòng)、跌落。

鉆桿上鉆臺(tái)前,應(yīng)首先對(duì)鉆桿接頭螺紋及臺(tái)肩密封面進(jìn)行徹底清理、檢查,確認(rèn)完好后,方可下井使用。在鉆桿上、下鉆臺(tái)過程中,鉆桿接頭一定要佩戴好護(hù)絲(建議使用鋼制護(hù)絲),以防止接頭螺紋及臺(tái)肩面在提拉過程中產(chǎn)生磕碰、損傷。

鉆桿在沿滑道上鉆臺(tái)的起吊過程中,絞車應(yīng)盡可能保持勻速,在鉆桿離開滑道時(shí),要用軟繩索進(jìn)行人工攔阻,防止發(fā)生磕碰。

在井口進(jìn)行接單根作業(yè)前,要再次對(duì)接頭螺紋和臺(tái)肩密封面進(jìn)行清洗和檢查,在確認(rèn)沒有問題后,再將含有60%細(xì)金屬鉛粉或40~60%細(xì)金屬的石油鉆具專用絲扣油足量、均勻地涂抹到接頭螺紋及密封臺(tái)肩面上(孔口母接頭的螺紋和臺(tái)肩面也要足量、均勻涂抹專用絲扣油),同時(shí)要防止沙塵及其它異物混入絲扣油中,影響護(hù)絲油性能或劃傷螺紋及臺(tái)肩密封面。



鉆桿使用中的注意事項(xiàng):

新鉆桿初次下井使用時(shí),建議在井口以稍低于規(guī)定值的扭矩對(duì)接頭進(jìn)行兩次擰卸操作,確認(rèn)接頭螺紋及密封面完好后,再足量、均勻涂抹好絲扣油并按規(guī)定扭矩將接頭螺紋上緊,隨后下井使用。這種磨合扣的操作有利于強(qiáng)化螺紋表面硬度,增強(qiáng)螺紋的抗粘扣性能,延長(zhǎng)鉆桿的使用壽命。

井口對(duì)接鉆桿時(shí),要進(jìn)行人工扶正引扣,防止公接頭沖擊到母接頭端面或螺紋,造成損傷;隨后用鏈鉗進(jìn)行人工認(rèn)扣,引入不低于兩扣后再用液壓動(dòng)力鉗按規(guī)定扭矩將鉆桿接頭螺紋上緊(鋼級(jí)、規(guī)格、水眼大小不同,所需要的上扣扭矩也不一樣,一定要認(rèn)真加以區(qū)別對(duì)待)。

每次下井前,都要對(duì)鉆桿立柱進(jìn)行倒換卸扣,使得每對(duì)接頭都能夠在三次起下鉆過程中得到一次上卸扣操作,以使每件接頭螺紋都能夠得到及時(shí)檢查,減少粘扣、脫扣、刺漏等問題的發(fā)生。同時(shí),也要定期對(duì)上、下部鉆具位置進(jìn)行倒換,以改變鉆具的受力狀態(tài),使整套鉆具各部分的受力趨于一致,以此提高鉆具的使用壽命,減少鉆具早期失效事故的發(fā)生。

鉆進(jìn)過程中,要根據(jù)地層、井徑、下部鉆具配置等情況,選擇合理的轉(zhuǎn)速和鉆壓,以保證鉆具處于理想的工作狀態(tài),收到滿意的鉆進(jìn)效率。當(dāng)鉆桿的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速,鉆桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的縱向、橫向、扭轉(zhuǎn)三種形式的振動(dòng)頻率與鉆桿自身的固有頻率相吻合時(shí),會(huì)引發(fā)共振,使孔內(nèi)整個(gè)鉆柱處于嚴(yán)重失穩(wěn)狀態(tài),并使之承受額外的疲勞應(yīng)力,從而加速鉆具的疲勞失效;鉆壓越大,井底鉆頭受到的阻力也越大,容易發(fā)生蹩卡鉆情況,當(dāng)所加鉆壓超過鉆具的臨界鉆壓時(shí),鉆具便會(huì)產(chǎn)生彎曲,造成井斜及下部鉆具螺紋疲勞斷裂等后果。

螺紋銑削  

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、由于是用外普通螺紋和錐螺紋,多刃銑刀銑削、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度,故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25~1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8~9級(jí),表面粗糙度為R5~0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。



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地址 廣東省佛山市