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紡織用塑料紗管改色時用到的電鍍工藝

以下是紡織用塑料紗管改色時用到的電鍍工藝，一起來了解下吧。

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

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紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點支承的細長桿。

19世紀初期，環(huán)錠紡紗機紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機件和紗線。

后來改進為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構也在不斷改進。

20世紀初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。

筒管與紡紗錠子的連接方式分為四種

1、塑料或木質(zhì)筒管插在錠桿上，由錠桿的上錐面摩擦帶動回轉(zhuǎn)。筒管和錠桿配合部位的直徑與錐度，既考慮到有足夠的摩擦力矩，又使插、拔筒管操作方便，這種形式適用于棉紡。

2、錠桿上鑲有鋁質(zhì)套管，紙質(zhì)、塑料或鋁合金制薄壁筒管套在鋁套管上，由彈性支持器帶動筒管回轉(zhuǎn)，這種結(jié)構適用于毛紡或化纖長絲紡以及棉紡。

3、帶缺口的有邊筒管借鑲在錠盤上的鍵、銷形凸榫帶動回轉(zhuǎn)，適用于拈線機。

4、筒管由錠盤上的方榫帶動回轉(zhuǎn)，適用于化纖長絲紡。筒管底孔與錠盤的配合間隙必須合適，如果太大，振動時筒管對錠盤的撞擊會使筒管上跳，使振動加劇，噪聲和軸承負荷也會顯著增加。