

北京科創(chuàng)鼎新真空技術(shù)有限公司
店齡6年 ·
企業(yè)認(rèn)證 ·
北京市昌平區(qū)
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北京科創(chuàng)鼎新真空技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 其他行業(yè)專用設(shè)備
超高真空腔體加工-小型真空腔體加工中心-科創(chuàng)真空
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専專尅専尋專尃将将尉尅

北京科創(chuàng)鼎新真空技術(shù)有限公司
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真空腔體
真空腔體真空是指低于大氣壓力的氣體的給定空間,真空是相對于大氣壓來說的,并非空間沒有物質(zhì)存在.
真空是物理學(xué)里面的一個(gè)概念,開始反映的是空無一物的狀態(tài).即真空并不是無物而是有實(shí)物粒子和虛粒子轉(zhuǎn)化的,但整體對外是不顯示物理屬性的宏觀總體.真空就像是一個(gè)能量海,不斷振蕩并且充滿著巨大能量.
想了解更多產(chǎn)品信息您可撥打圖片上的電話進(jìn)行咨詢!

真空腔體除塵過濾方式及過濾裝置大家了解多少呢?
有些真空工藝會產(chǎn)生大量的塵土,如果塵土隨被抽氣體進(jìn)入油封真空泵內(nèi)混在泵油中,會像研磨劑一樣加速泵腔內(nèi)零件的磨損,對泵轉(zhuǎn)子和泵腔造成磨損和損壞,堵塞油路或使泵無法運(yùn)轉(zhuǎn),如果塵土進(jìn)入真空閥門則會使密封失效而泄漏,因此塵土的規(guī)避和過濾己成為增加真空腔體的使用壽命,增加生產(chǎn)率的關(guān)鍵問題,在有塵土的真空系統(tǒng)中,要采用塵土過濾器。
在塵土量較少時(shí),可以由泵油過濾系統(tǒng)濾除,但塵土量較大時(shí),為不讓真空泵損壞,讓真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)要使用除塵器。真空腔體加工廠家解釋說常用塵土過濾方法有以下幾種:
(1)旋風(fēng)離心式。進(jìn)氣口與筒體成偏疼放置,塵土隨氣流旋轉(zhuǎn),因離心力效果而沉降在過濾器的底部。
(2)油淋式。在油泵的效果下,使真空泵油從除塵器的頂部高速噴下,油霧與上升的氣流相互效果吸附,混在氣流中的塵土與油一同沉降至油池。
(3)油濕介質(zhì)粘附式。塵土在氣流效果下磕碰用真空泵油浸濕的介質(zhì)外表而被粘附,常用介質(zhì)有環(huán)狀或顆粒狀陶瓷、金屬絲條等。
(4)介質(zhì)阻撓式。使用介質(zhì)的機(jī)械阻撓效果過濾塵土,常用介質(zhì)有金屬絲網(wǎng)、天然或合成纖維、多孔金屬、多孔塑料等。
(5)靜電吸附式。使用真空中氣輝光放電構(gòu)成等離子體,塵土在等離子體中附著電荷,在電場力效果下被驅(qū)向電極外表而集。
(6)混合式。將以上幾種過濾形式進(jìn)行組合構(gòu)成混合的過濾形式。

真空腔體優(yōu)勢及特性
真空腔體優(yōu)勢及特性
——按照客戶要求,加工訂制;
——一對一出圖設(shè)計(jì);
——可配套真空機(jī)組系統(tǒng);
——耐高溫、耐腐蝕;
——高質(zhì)量、;
加工工藝,完全采用真空焊接技術(shù)拼裝焊接;
先進(jìn)的真空撿漏設(shè)備,更加保證產(chǎn)品的優(yōu)越性;
超高真空主要應(yīng)用在離子鍍膜、高真空半導(dǎo)體設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等對環(huán)境要求極高的真空領(lǐng)域。
我公司采用三維建模軟件,按照實(shí)際比例建立3D模型,根據(jù)客戶文字、語言草圖等需求表述,設(shè)計(jì)出適合客戶所需產(chǎn)品方案(在方案定稿之前所有設(shè)計(jì)不收取任何費(fèi)用)。
為了生產(chǎn)出匹配客戶需求的產(chǎn)品,需要告知我公司以下幾個(gè)問題點(diǎn):
1、產(chǎn)品在使用過程中是否有溫度產(chǎn)生,高溫和低溫分別是多少攝氏度,是否需要通水或液氮冷卻等內(nèi)外在因素。
2、對產(chǎn)品材質(zhì)是否有特殊要求,真空領(lǐng)域腔體常用材質(zhì)為:碳鋼、鋁、304不銹鋼、316不銹鋼等
3、產(chǎn)品的鏈接方式,抽真空的方式,抽真空所用的真空泵等
4、腔體真空度的要求,腔體抽完真空以后是否需要沖入保護(hù)氣體或其他氣體。
通常常見真空腔體技術(shù)性能:
材質(zhì):304不銹鋼或客戶材質(zhì)。
腔體適用溫度范圍:-190℃~+1500℃(需加水冷卻)
密封方式:氟膠“O”型圈或金屬無氧銅密封圈
出廠檢測事項(xiàng):
1、真空漏率檢測:標(biāo)準(zhǔn)檢測漏率:1.3*10-8Pa●L/S
2、水冷水壓檢測:標(biāo)準(zhǔn)檢測壓力:8公斤24小時(shí)無泄漏檢測。
內(nèi)外表面處理:拉絲拋光處理、噴砂電解處理、酸洗處理、電解拋光處理和鏡面拋光處理等。



