青州賽諾機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：酒水灌裝設(shè)備，白酒灌裝機(jī)，葡萄酒灌裝機(jī)，水處理設(shè)備
{白酒灌裝機(jī)}{酒水灌裝機(jī)}{全自動(dòng)白酒灌裝生產(chǎn)線}{保健酒灌裝機(jī)}{葡萄酒灌裝機(jī)}{液體灌裝設(shè)備}{果酒灌裝機(jī)}{飲料灌裝機(jī)}

{白酒灌裝機(jī)}{酒水灌裝機(jī)}{全自動(dòng)白酒灌裝生產(chǎn)線}{保健酒灌裝機(jī)}{葡萄酒灌裝機(jī)}{液體灌裝設(shè)備}{果酒灌裝機(jī)}{飲料灌裝機(jī)}灌裝精度高，速度快，此閥灌裝精度由多個(gè)控制點(diǎn)控制，時(shí)間、溫度、酒度、液位等通過PLC工業(yè) 電腦自動(dòng)補(bǔ)償，灌裝容量、生產(chǎn)效率、瓶型高度等參數(shù)無需停機(jī)調(diào)整，通過觸摸屏在線可調(diào)、灌裝精度 ±2ml/500ml。

工業(yè)電腦控制：本機(jī)采用國(guó)際##的技術(shù)，集PLC工業(yè)電腦、觸摸屏、液位傳感器、光電、氣動(dòng)、電磁閥等，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，人機(jī)界面觸摸屏操作，整機(jī)操作簡(jiǎn)單、 自動(dòng)化程度高。

{白酒灌裝機(jī)}{酒水灌裝機(jī)}{全自動(dòng)白酒灌裝生產(chǎn)線}{保健酒灌裝機(jī)}{葡萄酒灌裝機(jī)}{液體灌裝設(shè)備}{果酒灌裝機(jī)}{飲料灌裝機(jī)}
{白酒灌裝機(jī)}{酒水灌裝機(jī)}{全自動(dòng)白酒灌裝生產(chǎn)線}{保健酒灌裝機(jī)}{葡萄酒灌裝機(jī)}{液體灌裝設(shè)備}{果酒灌裝機(jī)}{飲料灌裝機(jī)}

該機(jī)是引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，結(jié)合中國(guó)酒水包裝特點(diǎn)自主研發(fā)的新型產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)白酒灌裝行業(yè)的空白。該機(jī)灌裝精度高、自動(dòng)檢驗(yàn)、自動(dòng)剔除、方便清洗。特別適用于##白酒、不透明瓶白酒和含糖較高的保健酒的灌裝。該產(chǎn)品已成功申報(bào)##發(fā)明專利。

1.智能化、精度高、高速度：采用高速PLC和高精度數(shù)字稱重傳感器，實(shí)時(shí)在線完成外包裝歸零、灌裝、檢測(cè)、超差剔除等功能。灌裝過程中采用自動(dòng)修正、實(shí)時(shí)補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)將灌裝精度提高到（±0.5ml/500ml)。與原智能灌裝機(jī)相比，由于不需要進(jìn)行單閥沖液再灌裝，顯著提高了單機(jī)灌裝速度。

2.超差報(bào)警、自動(dòng)剔除：設(shè)自動(dòng)檢驗(yàn)和自動(dòng)剔瓶裝置。當(dāng)檢測(cè)到漏灌、少灌或超差的瓶子時(shí)，進(jìn)行聲響報(bào)警并剔除至不合格品輸送線，##不合格品##不進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

3.不嗆液、無滴漏：灌裝閥采用阻尼式通道，酒液不易起泡溢出，無滴漏。應(yīng)用變流速灌裝技術(shù)，先高速灌裝，后采用低速灌裝可##灌裝液 體不溢出瓶口，還可根據(jù)不同的瓶型進(jìn)行灌裝速度組合，每段可預(yù)先設(shè)定，制定##的灌裝模式。

青州賽諾大中小型白酒、紅酒、葡萄酒專業(yè)灌裝機(jī)械

青州賽諾灌裝機(jī)械生產(chǎn)酒水灌裝機(jī)/白酒灌裝機(jī)/紅酒灌裝機(jī)等多種液體灌裝機(jī)。生產(chǎn)酒類過濾機(jī)，瓶子烘干機(jī)、封口機(jī)等系列配套產(chǎn)品。

機(jī)器日常工作中出現(xiàn)的問題以及解決的辦法。

  1、機(jī)器不能啟動(dòng): 接通電源、打開電源開關(guān)、檢查保險(xiǎn)絲；釋放急停按扭；接通氣壓，保持在6公斤左右；檢查開關(guān)電源是否有電源輸出；檢查觸摸屏與PLC通信線是否松動(dòng)。

  2、不下料：檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下；料嘴是否關(guān)閉、檢查電路；加料；檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。

  3、灌裝劑量不準(zhǔn)：檢查進(jìn)料系統(tǒng)；對(duì)物料進(jìn)行過濾、清洗管道；更換氣動(dòng)閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動(dòng)閥；清洗電磁閥、更換電磁閥；清洗消聲氣、更換消聲氣。；調(diào)整球閥減小沖擊力、加大下潛深度；調(diào)整注射缸磁性開關(guān)。

  4、漏液：上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊；更換下料管；清洗氣動(dòng)閥、更換氣動(dòng)閥密封墊；更換注射缸密封圈。