濟南鼎科數控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調繞線模等
分條機工藝流程：分條機通過開卷，引料，縱剪及碼垛的方式，將卷板加工成所需要的定長尺寸的自動化加工設備。中間配合以上料小車，導向裝置，油壓式活套等軸注設備。采用數控操作屏集中控制，具有自動化程度高，生產，工作精度三大特點。卷材一次上料可實現各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動強度，具有很高的性價比。分條機液壓系統(tǒng)主要元件采用高精度組件，電氣控制采用進口程序控制器和觸摸屏進行全線功能控制，具有自動化程度高、校平質量好、剪切精度高的、性能穩(wěn)定可靠、操作維護方便等特點，卷材一次上料可實現各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動強度，具有很高的性價比，是集機、電、液一體化的產品。分條機工藝流程是：上料小車開動上料卷-開卷機漲緊料卷-頭開卷器將卷料的料頭引入引料機-校平機進行精校平---油壓式活套過渡料頭和尾料以及匹配校平機和數控送料機的速度----導向機構-數控送料機進行飼服送料-剪板機橫向剪切-皮帶輸送-碼垛-液壓系統(tǒng)-控系統(tǒng)。




縱剪機在回收裝置中的應用是什么：在生產過程中，由厚膜縱剪機產生的破碎帶很難再循環(huán)，因此細碎的鋁板難以回收，為了減少企業(yè)的損失，所以風扇被設計利用，通過管道回收的提取參數，使破碎片和鋁箔的細碎料由縱剪機的輔助設備進行了合理回收，這取決于所選的風扇的模型的鋁箔的管道設計，機械設計和其他知識的原理應用于管道設計，通過實驗驗回收設備成功回收薄鋁箔。在鋁箔的縱截面位置中，速度的調節(jié)和張力的調節(jié)是位置性能的兩個關鍵要素，特別是速度的調節(jié)是裝置正常卷繞的關鍵，因此，分析差動系統(tǒng)泵的差動流量輸出和電動機的負載特性，為速度控制的水力設計提供理論依據，設計理念和位置主要部分的結構，以一體化的方式呈現的剪切模式，以及伺服機構傳輸的形式進行說明。由于切邊銑刀是縱剪機的關鍵部件，特殊材料和技術要求導致切削頭熱處理中的裂紋變形等缺陷，根據該專利技術應用了導電溫度和層的界面與材料溫度的差異，基于系數原理開發(fā)了工業(yè)頻率熱處理工藝，通過感應快速冷卻部分冷卻進行快速加熱，提出熱處理工藝以滿足產品的性能要求，對該工藝進行了研究，并對引進的美國縱剪機進行了技術改造，并設計并制造了新的縱剪機來剪切軟銅帶。

數控橫剪機的操作章程及注意事項 

    在使用橫剪機過程，不可避免的要注意安全事項以及使用橫剪機的正確操作規(guī)程，這樣才可以很好的使用以及維護橫剪機。具體的操作章程如下：

1.適用范圍

本規(guī)程適用于厚度為0. 5～1.5mm，寬度為800～1200mm的鋁及鋁合金帶材的矯直橫切。

2．工作前的準備

2.1 檢查整個機列的各部分系統(tǒng)，保證處于正常狀態(tài)，并按設備潤滑表定時加注干油及稀油。

2.2 清除板面與設備所接觸部位上的金屬屑及其它臟物。

2.3 用清輥布對矯直機進行清輥，清輥布要及時更換，保持清潔。

2.4明確生產任務、嚴格按照生產卡片的要求進行生產。

2.5來料溫度不得高于60℃，上卷前應將卷材表面的灰塵除掉。

3．矯直橫切操作

3.1上卷時要使卷材位于矯直機中心線的對稱位置上，壓料輥要壓下，防止卷材松層擦傷。

3.2調整矯直機上排輥成一定角度、使進口側上、下工作輥間隙小于出口側，右擺值在0.3mm內。

3.3調整下支承輥位置，根據來料板型情況對工作輥進行預彎，邊部兩排支承輥調節(jié)范圍為0～+2.0mm，中間三排支承輥調范圍為0～＋3.0mm。

3.4調整矯直機工作輥壓下，入口側的間隙不應小于－0.4mm，出口側的間隙等于來料厚度或略大于來料厚度0.1～0.5mm。

3.5調整矯直橫切速度，根據不同矯直橫切速度和橫切定尺長度，可在30～80米/分范圍內進行選擇。

3.6為了確保產品質量，在矯直橫切過程中，應經常檢查板材上下表面情況，如發(fā)現機列造成產品表面缺陷，應及時停車清除。

4．板片的堆放及其它

4.1橫切前，底盤上應鋪放三張廢鋁板，作為墊板；切后，應鋪放三張廢鋁板，作為蓋頂

4.2不同規(guī)格、狀態(tài)的成品不能混合堆放。

4.3每底盤料的標準高度為500mm，當料不能滿足一爐兩盤的標準高度時，可視板片多少進行堆放；當垛高大于500mm時，可堆成兩朵，但高度差不能大于100mm。