關(guān)于沖壓件的日常保養(yǎng)維護其中主要的就是涉及到的沖壓件加工產(chǎn)品的清洗，一般來說我們可以根據(jù)沖壓件的清洗精度進行清洗，主要分為三種情況：
種就是一般的工業(yè)清洗，包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，主要目的是用來去除掉大面積的污垢；
第二種就是工業(yè)產(chǎn)品清洗，主要包括在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中的清洗，主要去除各種五金材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒從而不影響產(chǎn)品精度；
第三種就是超工業(yè)清洗，主要是針對在生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超清洗，以極微小污垢顆粒為目的。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用 模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿 輪廓線從板料離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設(shè)定好的概況線從板料離，同時保證分離斷面的品格要求。在實際出產(chǎn)中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、 換是經(jīng)常會應(yīng)用的沖壓工藝。