在PA注塑中成型中的不良問題及解決方案
1. 波流痕故障分析及排除方法
(1) 模具溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高（10°—20°）
(2) 樹脂塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度，延長熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。
(3) 充模速度太慢，應(yīng)適當(dāng)提高速度及壓力。
(4) 熔料流動不良，應(yīng)選用流動性能較好的樹脂或添加少量潤滑劑。
(5) 澆口截面太小，適當(dāng)加大
(6) 模具內(nèi)未設(shè)置冷料穴，應(yīng)增設(shè)冷料穴。
2. 銀絲紋故障分析及排除方法
（1） 原料未充分干燥或粒徑差異懸殊，應(yīng)對原料進(jìn)行預(yù)干燥處理，并選擇粒徑均勻的原料。
（2） 熔料溫度太高，過熱分解，應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。
（3） 壓力太低，應(yīng)適當(dāng)提高。
（4） 速度太慢，應(yīng)適當(dāng)加快。
（5） 噴嘴溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低。
（6） 模具溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高。
（7） 模具排氣不良，應(yīng)增設(shè)排氣孔或排氣溝槽。
（8） 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸太小，應(yīng)加大流道及澆口截面尺寸，用扇形澆口。
（9） 螺桿轉(zhuǎn)速太高，螺桿高速旋轉(zhuǎn)時，容易將空氣帶入料筒，而且，因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量剪切熱會使熔料過熱分解，應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。
（10） 背壓太低，料筒中容易帶入空氣，應(yīng)適當(dāng)加大背壓。
3. 熔接痕故障分析及排除方法
（1） 壓力太低，應(yīng)適當(dāng)提高。
（2） 速度太慢，應(yīng)適當(dāng)加快。
（3） 熔料溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高。
（4） 熔料在模具內(nèi)固化速率太快，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。
（5） 模具排氣不良，應(yīng)采用排氣良好的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)加大排氣孔或增設(shè)排氣溝槽。
（6） 澆口位置設(shè)置不合理，應(yīng)改變澆口位置，增加交口數(shù)目。
（7） 樹脂流動性能較差，充模速率太慢，應(yīng)選用流動性能較好的原料或添加少量的潤滑劑。
（8） 脫模劑使用不當(dāng)，應(yīng)盡量避免使用脫模劑。
（9） 帶孔的塑件成型時容易產(chǎn)生熔接痕，因此，塑件形體結(jié)構(gòu)上所需的孔在后道工序加工形成。
（10） 冷料穴設(shè)置不當(dāng)，通常，在生產(chǎn)熔接痕處設(shè)置冷料穴可將成型缺陷留在冷料穴內(nèi)去除。

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