無(wú)錫市中堃金屬材料有限公司主營(yíng)：12Cr2Mo1/F22/P22,42CrMo,Q345BE

特殊鋼出產(chǎn)工藝流程主要有3種：電爐流程（即短流程）：電爐—二次精煉 —連鑄—軋制。轉(zhuǎn)爐流程（長(zhǎng)流程）：高爐—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—二次精煉—連鑄 —軋制。特種冶金：特種冶煉（如真空感應(yīng)熔煉、冷坩堝熔煉、電渣重熔、真空電 弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等）—鑄造或軋制。 這里要指出的是有些鋼種的出產(chǎn)至今還必需走模鑄—開(kāi)坯—軋制或鑄造的工藝流程。 因早期特殊鋼主要采用電弧爐工藝冶煉，習(xí)慣上形成了特殊鋼一定要用電爐冶煉，特 殊鋼廠就是電爐鋼廠。而客觀事實(shí)上也的確存在電爐只有出產(chǎn)特殊鋼才可以有好的經(jīng)濟(jì)效 益，特殊鋼只能由電爐冶煉。這主要是因?yàn)樵缙陔姞t煉鋼的特點(diǎn)和特殊鋼本身的性質(zhì)所決定的：電爐用廢鋼中有可利用的合金元素；電爐煉鋼是靠電弧進(jìn)行加熱的，其溫度 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)2000℃，且鋼水溫度可長(zhǎng)時(shí)間地控制，這樣電爐煉鋼在難熔合金冶煉、合 金化成分及工藝柔性等方面較轉(zhuǎn)爐煉鋼有無(wú)比的優(yōu)勝性；不足是煉鋼周期長(zhǎng)，出產(chǎn)效率 低，本錢(qián)高（廢鋼、電價(jià)昂貴），爐容小，易增碳、吸氮等。 剛好特殊鋼產(chǎn)品有合金含量高、多品種、小批量、附加值高等特點(diǎn)，早期用電弧爐煉特 殊鋼達(dá)到了揚(yáng)長(zhǎng)避短的目的。同時(shí)人們也一直以為轉(zhuǎn)爐就主要是用來(lái)煉普通鋼。

大多數(shù)的耐熱鋼鑄造都需要在高溫環(huán)境下作業(yè)，因此它們要有足夠的能力承受高溫氧化、腐蝕以及磨損，要是工件的材質(zhì)或質(zhì)量有偏差的話(huà)，這些肯定是無(wú)法做到的。所以生產(chǎn)的時(shí)候不僅要選用材料，工件成型之后還要進(jìn)行熱處理。耐熱鋼鑄造的熱處理工藝分為多個(gè)步驟完成，分別是清洗、裝爐、預(yù)熱、加熱、冷卻、清理等等，才能使工件達(dá)到理想的狀態(tài)。需要強(qiáng)調(diào)的是耐熱鋼鑄件的預(yù)熱、加熱和冷卻環(huán)節(jié)，其中預(yù)熱通常都是針對(duì)形狀復(fù)雜或截面有急劇變化工件而進(jìn)行的一項(xiàng)作業(yè)了，目的是為了減少后期應(yīng)力的殘留。加熱的話(huà)要注意加熱的方式，如果工件上有凹槽不通孔的話(huà)，一般不能在鹽浴爐中加熱，同時(shí)還需保證有足夠的保溫時(shí)間。冷卻耐熱鋼鑄造也是如此，冷卻的地點(diǎn)、時(shí)間等都要控制合理。

耐熱鋼在高溫下同環(huán)境介質(zhì)中的組元會(huì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，鑄件表面受到侵蝕，從而降低其使用壽命。耐火材料中，鋼纖維起增強(qiáng)作用;錨固件起粘接整體性窯襯和窯體的作用。鋼纖維和錯(cuò)固件都經(jīng)受高溫長(zhǎng)期作用，且承受很大應(yīng)力的作用。首先，耐熱鋼在高溫工作時(shí)，需要據(jù)別能承受自身重量所引起的變形。其次，不同尺寸的材料的相對(duì)氧化速率不同。