精密伺服控制油壓機，伺服油壓壓裝機

1：控制系統(tǒng)：

   本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設(shè)備控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設(shè)備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設(shè)備的通用性；

2：設(shè)備運作原理：

   設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能，設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度；

3：設(shè)備的工作條件：

  1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%

  2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線

  3．液體最高工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃

  4．使用46號優(yōu)質(zhì)抗研磨液壓油

4：設(shè)備的工作效率：

  1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調(diào)        

  2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調(diào)（按百分比調(diào)整）  

  3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調(diào)

5：設(shè)備優(yōu)勢：

①.節(jié)能：

    設(shè)備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；

②.環(huán)保：

    本設(shè)備具有噪音小油溫低等特點；設(shè)備待機理論噪音值40-50分貝；設(shè)備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方 面因素等影響而有所差異）            

    本設(shè)備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統(tǒng)可根據(jù)實時油溫自動打開或關(guān)閉風冷系統(tǒng)，即保證了節(jié)能，又能高效的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。

③.精度高：

    本設(shè)備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用日本三菱公司具有以太網(wǎng)通訊的最高端的小型PLC對設(shè)備整體運行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實際要求進行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設(shè)備壓力重復(fù)精度最優(yōu)可控制在1%以內(nèi)，設(shè)備重載位置重復(fù)定位精度為±0.05mm以內(nèi)；

 ④.效率高：

    本設(shè)備快速下壓速度為175mm/s（速度可調(diào)），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調(diào)）；返回速度為150mm/s（速度可調(diào)）；根據(jù)設(shè)定模式的不同，最快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞；

⑤.故障率低:   

    硬件上本設(shè)備各零部件均采用知名品牌產(chǎn)品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產(chǎn)品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；

    軟件上本設(shè)備針對液壓設(shè)備因工作強度大液壓油易產(chǎn)生高溫（液壓系統(tǒng)最大的故障起因），容易對液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來損傷導(dǎo)致液壓設(shè)備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象，同時液壓油也會加速變質(zhì)液壓油更換周期短，生產(chǎn)成本提高等難題進行了大量優(yōu)化工作；全新的油溫檢測與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內(nèi)。

⑥.安全：

本設(shè)備嚴格遵守安全標準，除雙手啟動、設(shè)備緊急停止裝置和安全保護光柵以外，我們在程序上也對安全進行了重新定義，在設(shè)備啟動時操作人員雙手必須在規(guī)定時間內(nèi)同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設(shè)備；避免了按鈕被操作人員因個人為提高效率，人為鎖死一個按鈕的安全隱患行為；設(shè)備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設(shè)備立刻停止運行并報警；安全保護光柵則在設(shè)備運行過程中實時監(jiān)控保護區(qū)域，形成一道無形的安全門，人手等入侵該區(qū)域，設(shè)備將立即停止運行并報警，大大提高操作人員的人身安全。

設(shè)備優(yōu)點

【機臺精密度高】采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，活動板的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.03MM以內(nèi)。其工作高度與工作面積大小，也可按客戶需求非標訂制。

【進口配件】液壓及電器元件采用日本、臺灣，法國制造，故障率極少，效率高，低噪音，維護 保養(yǎng)方便

【安全系數(shù)高】設(shè)計周全，平頭按鈕雙手啟動，0.5秒內(nèi)同時點動方可啟動機器，啟動按鈕中間是急停開關(guān)，急停觸手可及,及時處理緊急事故。工作臺正面安裝有安全光 柵，機器在運行中，手若不小心伸進工作空間，機器自動上升，光柵出故障亮紅燈，安全系數(shù)高。

【調(diào)模方便】機器安裝有上下寸動按鈕，方便模具安裝及校正。

【生產(chǎn)效率高】液壓機采用快速子母缸，能實現(xiàn)液壓機快速上升和穩(wěn)定加壓，下壓行程具有快進與工進兩種速度，快進提高工作效率。工進提高產(chǎn)品質(zhì)量，速度任意調(diào)節(jié)，保護模具。

【高效節(jié)能】油路系統(tǒng)不需要做功時，保持最低0轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，待機功率無限接近于0,當油路系統(tǒng)需要一定的壓力做功，伺服系統(tǒng)可根據(jù)實際的反饋和給定值，高效快速的調(diào)節(jié)輸出電流（需要多少），伺服機較傳統(tǒng)液壓機節(jié)能30%到60%。

【高精度】精準壓力控制精度小于1%mpa，重復(fù)精度定位小于0.02mm，減少成型品的不良率。

【低噪音】保壓狀態(tài)下噪音極低，小于60db，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境

【發(fā)熱少】由開機至進入穩(wěn)定狀態(tài)油溫上升8到10攝氏度，室溫35攝氏度下無需冷切裝置，冷切器的用量也大為減少，特別是液壓油、液壓易損件（如油封)的壽命，減少漏油，延長了整機壽命。

【系統(tǒng)調(diào)節(jié)簡單方便】速度，壓力，行程均可在觸摸屏無級調(diào)節(jié).

【帶自動檢測功能】可以同時檢測壓裝的壓力和位移，當壓力和位移不在設(shè)定的范圍內(nèi)，機器會自動報警和停機,自動檢測不良產(chǎn)品。