蕪湖鑫光防腐設備有限責任公司主營：廢氣處理設備,粉塵治理,化工防腐設備

大部份行業(yè)用到真空機組，那么真空機組的類型有哪些呢，怎么組合選型？真空機組一般依據(jù)主泵的類型來命名，比如水環(huán)真空機組，水環(huán)羅茨機組，螺桿真空機組等等，依據(jù)產(chǎn)品特點來進行分類，如含油真空機組與無油真空機組；常見的是，是按真空使用規(guī)模來分，可分為低真空機組、中真空泵機組、高真空機組及超高真空機組，下面和鑫光公司一起來了解一下吧。

真空機組類型：

低真空機組，作業(yè)壓力高、排氣量大，多用于真空運送、真空浸漬、真空過濾、真空干燥機真空脫氣等。低真空機組常用的主泵，容積式真空泵中的往復泵、水環(huán)泵、油封機械泵、螺桿真空泵、濕式羅茨泵以及噴射泵、分子篩吸附泵等這些直排大氣型的真空泵都可以擔任，但依據(jù)被抽氣體的清潔程度、濕度及其他條件，需裝備除塵器、氣水油水分離器、枯燥阱等設備。

中真空機組，適用于需求大抽速和獲得中真空的各種真空體系中，如鍍膜機、真空冶煉、真空熱處理及化工、電工焊接等職業(yè)。以往中真空機組由羅茨真空泵+油封機械泵、羅茨真空+水環(huán)真空泵以及雙羅茨真空泵這樣的組合居多。跟著螺桿真空泵這樣的無油真空泵的鼓起，羅茨真空泵+螺桿真空泵這樣的無油真空機組也逐步增多，適應性更廣。

高真空機組,作業(yè)于分子流狀態(tài)下，作業(yè)壓力區(qū)間在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情況下主泵由擴散泵、分子泵、鈦提高泵以及低溫冷凝泵等來承擔，因為它們無法直接在大氣下作業(yè)，因而必須裝備前級泵、預抽泵等，特殊情況下為防止氣壓動搖還需求裝備維持泵與儲氣罐等。

超高真空機組,作業(yè)壓力區(qū)間在10-6～10-10Pa，需求主泵的極限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作業(yè)壓力區(qū)間內(nèi)確保相應的抽速，如濺射離子泵、渦輪分子泵等，并且對體系組成的資料要求能飽嘗200～450℃高溫烘烤并確保低漏氣率與出氣率等。

對于具體車間VOCS廢氣處理有不同的處理方式。這是因為不同行業(yè)車間所采用的原料和生產(chǎn)空間是不同的，所產(chǎn)生的的廢氣的組分和濃度等都有所區(qū)別。另一方面，很多廢氣排出時成分復雜，可能含有有機廢氣之外粉塵顆粒、酸堿性氣體等物質(zhì)。所以對廢氣進行凈化前，需對這些粉塵顆粒等物質(zhì)進行預處理。而對粉塵顆粒等的祛除目前大多采用吸附法來處理，對酸堿性氣體一般采用中和操作來處理。

而對有機廢氣凈化方法簡單介紹如下：

1、吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學反應破壞。

2、冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之路點以下，使之凝結為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

3、燃燒法

（1）直接燃燒法：

將有機廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒把廢氣中的可燃成分燃燒分解。此方法操作簡單，管理容易，但耗材較多，處理溫度高，具有一定的危險性。

此方法適合高濃度、小風量的廢氣處理。

（2）催化燃燒法：

在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。缺點：催化劑易種毒，投入成本高；

4、光催化氧化

光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破列，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。

活性炭吸附箱脫附催化燃燒設備技術特點

1、吸附凈化效率1高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放。

2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金1屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。

4、具備多次安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。

5、設備采用吸附+脫附+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無需配備冷卻塔等附加設備，運行過程中不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。