在所述調(diào)節(jié)滑槽211的兩端分別設(shè)有緩沖壓簧2所述豎向油缸22在調(diào)節(jié)時(shí)所述滑塊4活動(dòng)抵壓在所述緩沖壓簧212上，在所述調(diào)節(jié)滑槽211的側(cè)壁內(nèi)均勻設(shè)有定位銷孔2在所述定位銷孔213內(nèi)設(shè)有定位銷2所述豎向油缸在調(diào)節(jié)時(shí)通過定位銷實(shí)現(xiàn)定位固定。
所述夾持結(jié)構(gòu)2包括夾持底板設(shè)置在所述夾持底板21上的豎向油缸在所述豎向油缸22的頂部設(shè)有支承板設(shè)置在所述支承板23上的壓板所述壓板24通過銷軸25連接在所述支承板23上，所述壓板24的外側(cè)端通過旋轉(zhuǎn)軸26與所述豎向油缸22的活塞軸相連接，所述夾持底板21通過螺栓3固定在夾具底板1上，在所述夾持底板21上設(shè)有頂面開口的調(diào)節(jié)滑槽211。
另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上，并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺(tái)的t形槽相配合進(jìn)行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺(tái)上，并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽對(duì)刀和建立加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)零點(diǎn)。

并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過程而松動(dòng)，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。

鉤形壓板，壓緊螺栓，壓緊螺母和壓板復(fù)位彈簧，所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上，另一端穿過鉤形結(jié)構(gòu)向下設(shè)置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接，鉤形壓板的鉤形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)l形工件的壓緊位置，所述的壓板復(fù)位彈簧套接在壓緊螺栓上，一端頂靠在支撐底座上，另一端頂靠在鉤形壓板上。

所述定位v形塊4的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件所述定位v形塊4對(duì)應(yīng)的上蓋板3上通過鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ所述浮動(dòng)壓板Ⅱ7呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)壓板Ⅱ7的底部通過鉸鏈對(duì)稱連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ6和浮動(dòng)壓板Ⅲ所述浮動(dòng)壓板Ⅰ6和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ8也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。所述定位v形塊4位于兩立柱2之間所述定位v形塊4上靠近鉤形壓板11一側(cè)設(shè)置有限位所述夾具體1與所述上蓋板3之間設(shè)置有定位v形塊4所述限位銷9上套有彈簧所述彈簧10的一端固定在限位銷9上，所述彈簧10的另一端固定在上蓋板3上。
所述底板設(shè)有兩條凹槽，所述活動(dòng)板，第二活動(dòng)板設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述底板通過螺栓與所述活動(dòng)板，第二活動(dòng)板設(shè)有內(nèi)螺紋孔固定連接。[滾焊機(jī)優(yōu)選地，還包括擋板，所述擋板與所述第二活動(dòng)板固定連接。[滾焊機(jī)優(yōu)選地，所述底板設(shè)有兩條凹槽，所述活動(dòng)板，第二活動(dòng)板設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述底板通過螺栓與所述活動(dòng)板，第二活動(dòng)板設(shè)有內(nèi)螺紋孔固定連接。[滾焊機(jī)優(yōu)選地。[滾焊機(jī)優(yōu)選地所述活動(dòng)板與第二活動(dòng)板相對(duì)面的端部設(shè)有切面。