硅鋁鐵合金是用于煉鋼生產(chǎn)中的一種脫氧劑，改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鋁的有效新技術(shù)。

常見的三種硅鋁鐵冶煉方法：1、重熔法冶煉合金，重熔法冶煉硅鋁鐵合金是將硅鐵、鋁以及鋼屑重新加熱熔化在一起；2、硅鐵出爐加鋁錠熱沖法生產(chǎn)硅鋁鐵，根據(jù)預(yù)煉的硅鋁鐵合金牌號(hào)，將鋁錠放入剛澆完鐵的鐵水包內(nèi)預(yù)熱，并加入冰晶石等鹽類作保護(hù)。將出爐時(shí)的硅鐵水沖入鐵水包內(nèi)熔化鋁錠，生成硅鋁鐵合金，然后澆鑄成硅鋁鐵合金錠；3、碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵，碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵合金是以硅石、粉煤灰或鋁土礦（或其他含Al2O3的礦物）、鋼屑等為原料，焦炭或石油焦、煙煤為還原劑，在電爐內(nèi)直接冶煉硅鋁鐵合金。

但是我國(guó)大多數(shù)鐵合金廠，沒有造團(tuán)處理設(shè)備，由于進(jìn)行硅鋁鐵合金生產(chǎn)的電爐，多是原來根據(jù)硅鐵生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)的，因而電壓檔次相對(duì)偏高，在改產(chǎn)硅鋁鐵合金時(shí)，由于鋁礬土電阻率小，在原有的操作電壓水平上，電極不易下插，炯燒不好，導(dǎo)致爐況不易控制。另外，我國(guó)改產(chǎn)硅鋁鐵的礦熱爐一般容量都比較小，在生產(chǎn)高鋁含量合金時(shí)，由于渣鐵不易分離，需在爐外進(jìn)行處理，小容量礦熱爐出鐵量少，使這一工序的有效實(shí)施難以進(jìn)行。從資源合理利用及我國(guó)的生產(chǎn)設(shè)備及工藝狀況出發(fā)，應(yīng)生產(chǎn)低鋁含量的合金，而作為使用廠家，則一般要錄合金鋁含量盡可能高些，這構(gòu)成了一對(duì)矛盾。