橡膠制品以生膠(天然膠、合成膠、再生膠等)為主要原料、各種配合劑為輔料，經(jīng)連膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序，制造各類產(chǎn)品的工業(yè)，廣泛應用在輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠管、膠帶、膠鞋、乳膠制品以及其他橡膠制品的生產(chǎn)企業(yè)。

橡膠企業(yè)排放包括：氮氧化物、硫酸霧、氯化氫、氟化氫、硫化氫、二氧化硫等有機物廢氣，嚴重污染大氣環(huán)境，影響周邊居民身體健康，因此，對橡膠廢氣治理需要慎重考慮。

橡膠廢氣處理此前先有低溫等離子、光催化、活性炭等技術。但是，由于低溫等離子屬于高壓放電，安全風險較大。國家安監(jiān)總監(jiān)曾轉發(fā)天津市安監(jiān)委的關于禁止使用低溫等離子技術處理VOCs的文件，從側面反映了一個態(tài)度。光催化凈化效率不高，主要是處理低濃度大風量的異味氣體?；钚蕴看嬖陬l繁更換耗材，使用成本較高的問題。

案例分析為廢氣收集風量為20000Nm3/h，根據(jù)《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾氣低于1mg/Nm3才能達標，而廢氣源進口濃度約50mg/Nm3屬于典型的大風量低濃度橡膠廢氣處理。而將濃度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率的角度來看，是98%。但是，高濃度的廢氣去除效率可以做到98%甚至99%以上，但是，進口濃度如此低的廢氣，要做到98%以上，難度系數(shù)較大。

天之尚根據(jù)客戶需求定制橡膠廢氣治理設備

催化凈化裝置

催化凈化裝置內(nèi)設加熱室,啟動加熱裝置,進入內(nèi)部循環(huán),當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內(nèi)跑出來,進入催化室進行催化分解成Co2和H20,同時釋放出能量,利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置完全停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣再生,循壞進行,直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解,活性炭得到了再生,有機物得到催化分解處理

催化燃燒:利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,即將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置,首先通過除塵阻火器系統(tǒng),然后進入換熱器,再送入到加熱室,通過加熱裝使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機氣體分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度,如達不到反應溫度,這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱,使它完全燃燒,這樣節(jié)省了能源,廢氣有效去除率達標排放,符合國家排放標準;

本裝置由主機、引風機及電控柜組成,凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成,阻火除塵器位于進氣管道上防爆裝置設在主機的項部,其工藝流程示意圖如下

設備特點

用貴金屑鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑,凈化效率高,催化劑使用壽命長,氣流通暢,阻力小。

安全設施完備:設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施

耗用功率:開始工作時,預熱15-30分鐘全功率加熱,正常工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。