鋰電池正極片破碎回收生產(chǎn)線,涉及廢電池處理領(lǐng)域，包括依次相連設(shè)置的喂料平臺,粉碎機，分析機，直線篩，研磨機，引風機一，粉碎機頂部通過管道連接分析機，分析機的出料端連接直線篩的進料端，研磨機的出氣端通過管道連接引風機一的進氣端，引風機一的出氣端通過管道連接有一旋風集料器，一旋風集料器的出料口連接有旋振篩，分析機，直線篩，一旋風集料器通過管道連接有集料裝置，集料裝置的出氣端連接有粉塵凈化裝置，該生產(chǎn)線完全采用機械敲打，破碎，分離等物理處理辦法回收。分離鋰電池中正極材料，不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，無需其他設(shè)備配合，工序完整，簡便。

鋰電池正極材料提取生產(chǎn)線可解決當前方法不能滿足回收需求且效率低，存在污染的技術(shù)問題，包括分選過后的電池正極極片依次經(jīng)粉碎機內(nèi)粉碎，震動篩機內(nèi)篩分，篩機再度篩分，篩機篩分出來的黑粉從出料口流入集料袋內(nèi)，篩機內(nèi)再度篩分，篩分出來的黑粉進入收集袋內(nèi)，乘余不能篩分出來的都是鋁粒，從出料口流收集袋內(nèi)。

不斷減低生產(chǎn)中分選篩分壓力,能做到快捷物理拆解的性質(zhì),把各種金屬成分完整回收,從投粗料到粉碎,篩分,除塵,所有成分都分類回收,都是一次性通過式自動回收.整條產(chǎn)線通過電控平臺控制,可細調(diào)每個工部的工作進度,與電機的運行速度,自動化控制,效率高,而且環(huán)保度高.

采用機械破碎與篩分方法分離電池負極的銅箔與碳粉,銅都集中在小于50目的粒徑范圍中.其中小于30目的物料中銅純度達到了98.8%,而30-50目的物料中銅純度達到了91.6%.銅的回收率可達95.2%.

從其巨大的廢棄數(shù)量、環(huán)境保護和資源再生的角度來看,廢舊鋰離子電池都具有很高的回收價值。綠色環(huán)保和簡單易行的廢舊鋰離子電池回收設(shè)備體系,在高回收率的同時且提高回收處理過程的環(huán)境友好性。綠捷環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)固廢處理設(shè)備廠家，提供有廢電線處理設(shè)備干式銅米機，電子垃圾處理電路板回收處理設(shè)備，廢舊鋰電池回收處理設(shè)備，廢棄散熱片銅鋁水箱分離設(shè)備，廢電容回收處理設(shè)備，廢斷橋鋁破碎分選設(shè)備等環(huán)保設(shè)備。設(shè)備詳細工藝及參數(shù)可咨詢綠捷環(huán)保。

廢棄鋰電池電極片破碎分選環(huán)?；厥站€，通過物理破碎方法將電極材料與其他材料分離，采用篩選，風力選等多種分選方式，靜、動態(tài)結(jié)合回收有價值的成分，可回收銅箔、鋁箔、隔膜、黑粉等。