鄭州華爾威電子有限公司主營：感應加熱設備，高頻爐，焊接設備，淬火設備

截齒焊接調質一體化設備，采煤機截齒焊接調質設備，中頻釬焊設備操作保護電路齊全：

中頻釬焊設備在控制電路中設有各種操作，保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統(tǒng)產生任何影響。

1、釬焊和調質同步同時完成，避免了釬焊，調質分步工藝的重復加熱。克服了分步工藝存在的焊縫氧化、蒸發(fā)、合金頭裂紋，截齒尖部軟化等問題。截齒綜合機械性能提高，焊縫充盈飽滿。整體工藝合理，質量提高。

2、采用IGBT中頻：技術先進，設備穩(wěn)定省電。

3、加熱爐采用仿形設計，加熱均勻。

4、設備工作半自動進行，截齒自動進入加熱爐，焊接加熱完成后，自動出爐。兩個人可操作整個設備。

5、鄭州華爾威人對國內截齒工藝進行長期深入、細致研究，掌握毛坯、焊縫、焊劑、材料熱處理、淬火液選用等全套工藝技術，可無償提供技術咨詢。

6、提高截齒尖部耐磨性，防止硬質合金提前脫落，是提高截齒壽命的重要途徑。

中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化比較少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差較小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

超音頻鋼球感應加熱設備/鋼球加熱鍛造設備主要用于：

1、鍛前加熱：應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝；

2、在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調質等工藝；

3、局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產加熱工序。

中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩(wěn)定工作的保證。工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式，由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。