高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

分析專業(yè)不銹鋼加工的工藝

材料的預制不銹鋼加工時，周圍工作場地避免有碳鋼物質存放在工作區(qū)域內，可用橡膠包扎好碳鋼件防止鐵污染不銹鋼，如采用碳鋼平臺則需在平臺上鋪墊模板，在附件的放置區(qū)應在模板表面加橡膠墊。

專業(yè)不銹鋼加工不能隨意用手或臟手套觸摸不銹鋼工件，加工時應穿著好干凈的勞保用品。

不銹鋼加工時所使用的工具都應符合要求，并應標上易于識別的標志以表明它僅用于不銹鋼加工。專業(yè)不銹鋼加工在工藝上是很少有缺陷的。

高速精加工-不銹鋼零件加工

采用傳統(tǒng)的一般機械進行不銹鋼零件加工要做到0.02mm的誤差值是很困難的。主要在于切削刀具使用技術較為粗糙難以控制加工精度。大型的工廠老技術工能控制誤差值大概在0.05-0.1之間。因此，對于較為精密的儀器，采用的加工機械基本是國外進口，內部結構復雜，且購買價格很貴。在改革初，一臺機械基本上能頂國內十臺機械的購買價。隨著我們國家技術的發(fā)展，高速精加工，越來越有前景和潛力。不銹鋼零件加工也就更有優(yōu)勢。

機械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

加強模具配件加工：凡影響殘留面積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表面粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留面積的影響非常大。進給量減小，殘留面積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表面粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形小，故表面粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留面積和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表面粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由于切削力增大而產生振動，使表面粗糙度值增大。